Ridurre i consumi energetici nei processi di estrusioneUn obiettivo tecnico ed economico: ottimizzare l’energia significa aumentare la competitività e migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto.

Energia e competitività:
ridurre i consumi per migliorare le performance dell’impianto

Secondo uno studio condotto su scala europea nel settore manifatturiero, l’energia rappresenta oggi la principale voce di costo variabile. Nei processi industriali, il consumo energetico associato a macchinari, illuminazione, riscaldamento e raffreddamento ha un impatto diretto sull’equilibrio economico di ogni impianto. In particolare, nel settore della trasformazione delle materie plastiche, l’energia si colloca stabilmente tra le prime tre voci di spesa.

In questo scenario, adottare tecnologie più efficienti non è solo una scelta tecnica, ma una leva strategica per ottimizzare le risorse disponibili, contenere i consumi e migliorare la gestione operativa. L’obiettivo è duplice: aumentare la competitività dell’impresa migliorando le prestazioni economiche e, allo stesso tempo, ridurre l’impatto ambientale grazie a un uso più razionale dell’energia.

Bausano propone diverse soluzioni per ridurre il consumo energetico, migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto senza comprometterne la produttività.

Acque nere

Acqua chiare

Riscaldamento

10%

Elettricità

88%

Dati tecnici a confronto per valutare l’efficienza dell’impianto

Sono stati analizzati e raccolti i risultati di test interni condotti su estrusori Bausano, con l’obiettivo di confrontare le configurazioni meccaniche ed elettriche in termini di potenza installata, tipo di motore ed efficienza energetica. La scheda tecnica fornisce un quadro chiaro e misurabile delle prestazioni, utile per valutare l’impatto reale dei diversi sistemi su consumo specifico e produttività. Scarica il documento per consultare i dati e approfondire i parametri tecnici rilevati in condizioni operative standard.

01. LA SCELTA DELL'ESTRUSORE
02. I MOTORI
03. IL SISTEMA DI RISCALDAMENTO
04. OTTIMIZZAZIONE DEL CONSUMO

COME RIDURRE IL CONSUMO DI ENERGIA

La scelta dell'estrusore

Scegliere la configurazione più adatta è il primo passo per ottimizzare il processo produttivo e contenere i costi energetici. Utilizzare un estrusore di grandi dimensioni per la produzione di profili di piccola sezione comporta un dispendio non necessario di energia e risorse. Ogni polimero e ogni formulazione richiedono test tecnici dedicati per individuare la soluzione più efficiente, in funzione delle caratteristiche del materiale e della geometria della vite. Anche la velocità di esercizio è un parametro determinante: un estrusore raggiunge il minimo consumo energetico quando opera alla massima velocità per cui è stato progettato, corrispondente al punto di massima efficienza meccanica. A influenzare i consumi sono anche le condizioni meccaniche dell’impianto: usura, giochi d’accoppiamento e componenti datati possono causare dispersioni e innalzare sensibilmente il fabbisogno energetico. Tuttavia, anche tra le macchine nuove esistono differenze progettuali significative. Il sistema Multidrive, sviluppato e brevettato da Bausano, consente di ridurre i consumi a parità di prestazioni, suddividendo la coppia su più alberi motore. È una tecnologia alla base degli estrusori bivite Bausano, pensata per migliorare l’affidabilità della trasmissione e contenere l’energia assorbita dall’impianto.

COME RIDURRE IL CONSUMO DI ENERGIA

I motori

L’efficienza energetica dei motori elettrici incide in modo diretto sui consumi dell’impianto. I motori vengono classificati in classi di rendimento IE1, IE2, IE3 e IE4, dove ogni livello superiore corrisponde a una minore perdita di energia. Il passaggio da IE3 a IE4 comporta un incremento del rendimento nominale e una riduzione delle dispersioni, con effetti misurabili sui costi operativi. Le linee Bausano possono essere configurate con motori asincroni IE3 o, a seconda delle esigenze produttive, con motori sincroni IE4, più compatti ed efficienti. La gestione tramite inverter garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di carico variabili. Questa architettura consente una riduzione dei consumi fino al 35%, contribuendo a migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto, con vantaggi in termini di continuità produttiva, sostenibilità e contenimento dei costi energetici.

COME RIDURRE IL CONSUMO DI ENERGIA

Il sistema di riscaldamento del cilindro

Nelle linee di estrusione tradizionali, il riscaldamento del cilindro avviene per contatto diretto tramite resistenze in ceramica, un sistema che comporta dispersioni elevate, inerzia termica significativa e bassa uniformità nella distribuzione del calore. Con questo metodo, la temperatura effettiva del materiale tende a rimanere inferiore di circa 20 °C rispetto a quella del cilindro, con un’efficienza energetica che raramente supera il 70%. Per superare questi limiti, Bausano ha sviluppato un sistema di riscaldamento a induzione brevettato, basato sull’applicazione di un campo elettromagnetico alternato generato da bobine avvolte attorno al cilindro. L’azione delle correnti parassite indotte direttamente nel metallo consente un riscaldamento rapido e uniforme, lasciando fredda la superficie esterna e riducendo le perdite per irraggiamento. Il risultato è un trasferimento di calore più efficiente, che porta il materiale alla temperatura desiderata in tempi ridotti e con una maggiore precisione termica. Il sistema raggiunge un’efficienza fino al 95%, con un risparmio energetico stimato del 35% rispetto ai sistemi a resistenze tradizionali.

QUALI PARAMETRI ANALIZZARE PER EFFICIENTARE L'IMPIANTO

Monitoraggio dei consumi

Per ridurre i consumi e ottimizzare il rendimento dell’impianto è essenziale disporre di dati affidabili sull’assorbimento energetico nelle diverse fasi del processo produttivo. L’analisi puntuale dei consumi consente di individuare eventuali inefficienze, programmare interventi mirati e prevenire sprechi. Un’attività complessa, soprattutto su linee articolate, dove l’interruzione della produzione per verifiche manuali può comportare tempi di inattività e costi aggiuntivi. Per questo, Bausano ha integrato nelle proprie linee una suite di soluzioni IoT che permette di monitorare in tempo reale le prestazioni energetiche dell’impianto, visualizzare i dati da remoto e intervenire direttamente sui parametri chiave del processo: assorbimento dei motori, controllo della temperatura, soglie di allarme e gestione delle priorità operative. Attraverso la piattaforma SPHERA, è inoltre possibile accedere a servizi di analisi tecnica e consulenza energetica forniti da Bausano, con l’obiettivo di identificare margini di miglioramento e definire strategie di ottimizzazione sostenibili nel tempo. Un approccio integrato alla gestione dei consumi, che trasforma i dati in strumenti decisionali e supporta l’impresa nel contenimento dei costi e nell’efficienza a lungo termine.

Gli estrusori Bausano garantiscono i consumi più bassi della categoria.

Bausano si impegna a sviluppare linee di estrusione che integrano tecnologie brevettate, capaci di ridurre concretamente i costi operativi e l’impatto ambientale del processo produttivo.

Un esempio applicativo lo dimostra: su un estrusore bivite della serie MD 130, l’adozione del sistema di riscaldamento a induzione consente un risparmio energetico del 13,8%, portando il consumo effettivo a 112 kWh/h rispetto ai 130 kWh/h di riferimento. In un contesto con costo energetico medio di 0,20 €/kWh, il costo per chilogrammo prodotto scende a soli 0,0224 €/kg.

Valori misurabili, che confermano l’efficienza delle soluzioni Bausano. Oltre al sistema di riscaldamento a induzione, anche la trasmissione meccanica Multidrive 4×2 contribuisce a migliorare la resa complessiva, distribuendo in modo ottimale la coppia e riducendo le perdite meccaniche.
L’approccio progettuale di Bausano combina efficienza energetica, affidabilità e controllo dei dati di processo, con l’obiettivo di fornire macchine pensate per durare, consumare meno ed essere economicamente sostenibili.

Attraverso innovazione ingegneristica, servizi di consulenza e strumenti di monitoraggio integrati, Le linee di estrusione Bausano si classificano come le soluzioni più efficienti sul mercato in termini di rapporto energia/prodotto.

Un punto di partenza per definire insieme la soluzione

Compilando il modulo sotto è possibile descrivere le proprie necessità tecniche o produttive. Il team tecnico valuterà attentamente la richiesta per proporre la linea o l’estrusore più adatto.

Ridurre i consumi energetici nei processi di estrusioneUn obiettivo tecnico ed economico: ottimizzare l’energia significa aumentare la competitività e migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto.

Energia e competitività: ridurre i consumi per migliorare le performance dell’impianto

Acque nere

Acqua chiare

Riscaldamento

Elettricità

Dati tecnici a confronto per valutare l’efficienza dell’impianto

01. LA SCELTA DELL'ESTRUSORE

02. I MOTORI

03. IL SISTEMA DI RISCALDAMENTO

04. OTTIMIZZAZIONE DEL CONSUMO

La scelta dell'estrusore

I motori

Il sistema di riscaldamento del cilindro

Monitoraggio dei consumi

Gli estrusori Bausano garantiscono i consumi più bassi della categoria.

Un punto di partenza per definire insieme la soluzione

Energia e competitività:
ridurre i consumi per migliorare le performance dell’impianto