Progettazione scientifica per linee di estrusione ad alte prestazioni
Intelligenza ingegneristica dietro ogni linea di estrusione

Un approccio scientifico alla progettazione personalizzata

In Bausano, ogni linea di estrusione prende forma a partire da un processo ingegneristico strutturato, basato su un'analisi tecnica approfondita condotta sin dalle prime fasi da un team multidisciplinare altamente specializzato.
La progettazione parte da una fase di raccolta dati sistematica, finalizzata alla caratterizzazione del contesto produttivo, all’identificazione di variabili critiche e alla definizione analitica degli obiettivi prestazionali.
Questo approccio scientifico consente di anticipare le condizioni operative reali, ponendo le basi per una progettazione su misura, guidata da criteri di efficienza, affidabilità e ottimizzazione dei parametri di processo.

Analisi reologica e test di processo per prestazioni garantite

La progettazione di ogni linea di estrusione prende forma attraverso un’analisi sperimentale condotta nel laboratorio di test e simulazioni Bausano, un ambiente controllato progettato per riprodurre fedelmente il comportamento reale dei materiali termoplastici. L’attività sperimentale si basa sull’impiego di strumentazione ad alta precisione, tra cui un reometro capillare, un plastografo, un microscopio ottico, una bilancia di precisione, un densimetro e un estrusore da laboratorio. Questi strumenti permettono di rilevare dati reologici, termici e meccanici fondamentali, che guidano la definizione delle geometrie e dei parametri di processo, assicurando una progettazione personalizzata e prestazioni elevate in produzione.

Simulazione del flusso: dati reologici al servizio della progettazione

I dati sperimentali ottenuti dall'analisi reologica vengono processati mediante un software avanzato di simulazione del flusso polimerico, che consente di modellare con precisione le condizioni operative all’interno del gruppo di plastificazione. L’integrazione tra rilievi di laboratorio e modellazione numerica consente di analizzare parametri chiave come viscosità, distribuzione dei gradienti di taglio e profilo termico lungo lo sviluppo della vite. L’analisi comparata tra dati sperimentali e simulati consente di evidenziare:

zone di instabilità del flusso e disomogeneità di riempimento
accumuli termici localizzati e squilibri di temperatura
perdite di carico eccessive o non uniformi
potenziali fenomeni di degradazione del materiale
margini di ottimizzazione delle geometrie funzionali di vite e testa

Analisi reologica e test di processo per prestazioni garantite

Simulazione del flusso: dati reologici al servizio della progettazione

zone di instabilità del flusso e disomogeneità di riempimento
accumuli termici localizzati e squilibri di temperatura
perdite di carico eccessive o non uniformi
potenziali fenomeni di degradazione del materiale
margini di ottimizzazione delle geometrie funzionali di vite e testa

Approccio integrato nella progettazione ad hoc di viti e teste di estrusione

L’analisi reologica e la simulazione del flusso permettono di progettare geometrie di viti, teste di granulazione e teste per tubi – monostrato, multistrato o crosshead – partendo dal comportamento reale del polimero. Ogni parametro funzionale, dal passo al profilo di compressione, è ottimizzato sulla base dei dati sperimentali. Il risultato è una configurazione su misura, che assicura efficienza di plastificazione, stabilità di processo e qualità del prodotto finito, anche con materiali complessi.

Produttività massimizzata

L’ottimizzazione delle geometrie di vite e testa consente di incrementare le portate, mantenendo costante la qualità del fuso anche a velocità elevate.
Una progettazione calibrata permette di sfruttare al massimo il potenziale dell’estrusore, con benefici misurabili in termini di stabilità e output orario.

Riduzione degli scarti

Una corretta progettazione delle geometrie consente un flusso del materiale costante e bilanciato, riducendo errori di dosaggio, instabilità nella pressione e imperfezioni nel prodotto finale. Il risultato è una significativa riduzione degli scarti e un impiego ottimizzato delle materie prime, a beneficio dell’efficienza produttiva e dei costi operativi..

Validazione scientifica

L’integrazione tra teoria ed evidenza sperimentale consente di passare a una progettazione su misura, dove ogni elemento è definito in modo preciso, sulla base di informazioni misurabili. Un approccio scientifico che garantisce coerenza progettuale, affidabilità operativa e massima aderenza alle esigenze applicative del cliente.

Brevetti e Tecnologie Bausano

La progettazione tecnica Bausano si fonda su un approccio su misura, in cui ogni componente, dalla vite alla gestione termica, è sviluppato in funzione del comportamento reale del polimero. Da questa competenza sono nati due brevetti proprietari: uno dedicato al risparmio energetico nei sistemi di riscaldamento e uno studiato per incrementare la durata e l’affidabilità dell’estrusore. Soluzioni concrete, pensate per garantire efficienza operativa e sostenibilità nel tempo.

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Laboratorio di test e simulazioni

Il laboratorio interno di Bausano è progettato per condurre test reologici e simulazioni di processo su larga scala, riproducendo in condizioni controllate il comportamento reale dei materiali termoplastici. L’analisi integra i dati acquisiti da reometro capillare, plastografo, microscopio ottico, densimetro, bilancia di precisione ed estrusore da laboratorio. Questi strumenti permettono di validare ogni soluzione progettuale prima della produzione, garantendo affidabilità, coerenza funzionale e prestazioni elevate anche in condizioni operative complesse.

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Polimeri termoplastici

Durante la fusione e la gelificazione, ogni materiale termoplastico — come PVC, PE, PP, PS, PETG, EVA, TPU, ABS, PC/ABS e WPC — manifesta un comportamento specifico, legato alla propria struttura chimico-meccanica. Per questo, conoscere a fondo la composizione e la risposta del polimero alle sollecitazioni termiche e meccaniche è essenziale per progettare impianti in grado di garantire stabilità, efficienza e prestazioni costanti nel tempo.

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Co-design: un’opportunità per sviluppi ingegneristici condivisi

Nel percorso di progettazione, Bausano offre la possibilità di attivare un’opzione di co-design, affiancando il cliente nelle fasi chiave dello sviluppo impiantistico. Questo approccio collaborativo consente di integrare l’esperienza applicativa dell’utilizzatore finale con il know-how ingegneristico dell’azienda, con l’obiettivo di ottenere soluzioni perfettamente allineate agli obiettivi produttivi.

Il co-design si articola in:

Coinvolgimento diretto nelle fasi di sviluppo, per assicurare coerenza tra specifiche tecniche e contesto operativo
Validazione tecnica condivisa, basata su dati sperimentali, simulazioni numeriche e test applicativi
Condivisione strutturata delle competenze, per supportare decisioni su materiali, processi e configurazioni

Questa modalità, attivabile su richiesta, consente di ridurre i margini di incertezza in fase progettuale e di accelerare l’ingegnerizzazione di impianti personalizzati, efficienti e scalabili.

Ranger: intelligenza artificiale integrata e adattata alla linea

Nel percorso di progettazione personalizzata, Bausano estende l’approccio su misura anche all’ambito digitale, sviluppando Ranger, un sistema di intelligenza artificiale integrato e allenato sui dati specifici della linea del cliente. Il modello viene costruito a partire dalla documentazione tecnica della macchina, dalle logiche di funzionamento e dai parametri operativi reali, garantendo coerenza con l’impianto installato.

Una volta integrato nel sistema di controllo, Ranger è in grado di:

Fornire supporto tecnico in caso di fermo linea, guidando l’operatore alla diagnosi
Restituire informazioni strutturate e contestualizzate su manuali, schemi e procedure
Rispondere a richieste legate a parametri di processo e allarmi in tempo reale

Questa infrastruttura digitale rappresenta un’estensione dell’impianto stesso, pensata per ridurre i tempi di inattività, supportare l’operatore e valorizzare la conoscenza tecnica in modo continuativo.

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Progettazione scientifica per linee di estrusione ad alte prestazioni Intelligenza ingegneristica dietro ogni linea di estrusione

Un approccio scientifico alla progettazione personalizzata

Analisi reologica e test di processo per prestazioni garantite

Simulazione del flusso: dati reologici al servizio della progettazione

Analisi reologica e test di processo per prestazioni garantite

Simulazione del flusso: dati reologici al servizio della progettazione

Approccio integrato nella progettazione ad hoc di viti e teste di estrusione

Produttività massimizzata

Riduzione degli scarti

Validazione scientifica

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Polimeri termoplastici

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