estrusori per rigranulazione PVC

Estrusori Bivite
Serie MD per il recupero di scarti post-industriali

Serie MD: compounding preciso e continuo per il riciclo di PVC e materiali tecnici

La serie bivite parallela MD di Bausano è sviluppata per la rigenerazione e il compounding di PVC rigido e plastificato, anche in presenza di additivi ocariche minerali. Grazie alla plastificazione omogenea a bassa temperatura, la linea preserva le proprietà chimico-fisiche del materiale riciclato, riducendo al minimo la degradazione termica.

Ogni estrusore è ottimizzato per trattare scarti industriali complessi come sfridi di profilati, residui medicali, cavi isolati e PVC espanso. L’azione controllata delle viti controrotanti consente una miscelazione accurata anche con elevate percentuali di CaCO₃ o fibre, producendo compound omogenei e riutilizzabili in nuove applicazioni industriali.

La configurazione modulare, con sistema Multidrive brevettato, assicura stabilità meccanica, distribuzione uniforme della coppia e riduzione dei consumi, garantendo un’elevata precisione operativa anche in condizioni variabili. Il controllo digitale avanzato permette il monitoraggio continuo dei parametri e l’ottimizzazione energetica in tempo reale.

Interamente progettata e realizzata da Bausano, la serie MD rappresenta la scelta ideale per aziende che vogliono rigenerare PVC con qualità costante, valorizzare gli scarti di produzione e contribuire attivamente a un’economia circolare più efficiente e sostenibile.

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estrusori bivite per rigranulazione PVC

Plastiche PVC trattabili con estrusori bivite MD: versatilità e resa per ogni scarto industriale

Scarti da produzione di profili e tubi in PVC rigido

Include sfridi di tubi in PVC, profili per finestre, canaline e componenti estrusi che non possono essere riutilizzati direttamente. Con l’estrusore MD, questi materiali vengono trasformati in granulo rigenerato stabile e compatto, riducendo gli scarti di linea e abbattendo i costi di approvvigionamento di PVC vergine.

PVC flessibile da prodotti finiti o semi-lavorati

Guaine, lastre e articoli flessibili in PVC richiedono un processo controllato per evitare la degradazione termica. La trasmissione Multidrive e il controllo preciso della temperatura assicurano una plastificazione delicata, preservando le proprietà meccaniche e garantendo riutilizzo anche in applicazioni di qualità estetica o tecnica.

PVC tecnico e medicale con additivi e cariche speciali

Scarti provenienti da settori ad alto valore aggiunto, come medicale, cavi o articoli tecnici, contengono spesso plasticizzanti, cariche minerali o fibre. Gli estrusori MD assicurano una miscelazione omogenea e una filtrazione stabile, permettendo di ottenere granulo rigenerato ad alte prestazioni, compatibile con nuovi impieghi industriali.

Gli estrusori bivite paralleli MD di Bausano sono progettati per gestire in modo efficiente e sostenibile diverse tipologie di scarti in PVC, anche in presenza di formulazioni complesse o contaminanti. Grazie alla flessibilità di processo e alla personalizzazione delle viti, questi impianti garantiscono stabilità operativa, qualità costante del granulo e un recupero ottimale del materiale plastico.

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Caratteristiche chiave della tecnologia MD per il riciclo del PVC
 

  • Sistema di filtrazione in linea per la rimozione efficace di contaminanti solidi, garantendo la purezza del fuso e la qualità del granulo finale
  • Sistema di riscaldamento a induzione per una gestione termica efficiente, stabile e localizzata, con riduzione dei consumi e maggiore controllo del processo
  • Controllo digitale integrato con monitoraggio energetico e gestione predittiva della manutenzione
  • Sistemi di taglio configurabili: strand, taglio frontale ad aria e soluzioni modulari su misura


La serie MD Bivite è progettata per la rigenerazione efficiente di scarti in PVC rigido e flessibile, inclusi profili, guaine, materiali medicali, compound additivati e cavi. Ideale per lavorazioni complesse con alte percentuali di cariche minerali, garantisce un’eccellente omogeneità del melt, anche in condizioni critiche.

Il sistema ottimizza la lavorazione di materiali con composizione variabile, mantenendo basse temperature di processo e stabilità dimensionale del granulo. Disponibile in versioni da 158 e 170 mm, con potenze da 260 a 435 kW, la linea MD è configurabile per produzioni a portata variabile, anche in lotti medio-piccoli.

L’integrazione con filtrazione automatica, zone di degasaggio e sistemi di taglio versatili assicura una granulazione stabile e precisa. La piattaforma IoT Bausano garantisce tracciabilità completa, controllo in tempo reale dell’intero processo e una gestione intelligente dei parametri critici, anche in presenza di materiali contaminati.

Grazie alla sua architettura modulare e alla possibilità di adattare ogni fase del processo alla tipologia di PVC trattato, la tecnologia MD consente di ottenere granuli di alta qualità, idonei per nuovi impieghi industriali. Questo si traduce in un concreto vantaggio competitivo per i trasformatori, che possono reinserire materiali rigenerati in produzione senza compromessi su performance e affidabilità.

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Serie MD: performance elevate grazie a componenti specializzati

Testa di granulazione

La testa di granulazione Bausano è realizzata con una finitura superficiale in PVD (Physical Vapor Deposition), un trattamento sotto vuoto che deposita un film metallico-ceramico ad alta durezza. Questo rivestimento garantisce elevata resistenza all’usura, basso coefficiente di attrito e stabilità dimensionale anche in presenza di polimeri abrasivi o carichi minerali. La finitura PVD migliora la scorrevolezza delle superfici a contatto con il melt, riducendo fenomeni di adesione e accumulo di materiale, e contribuendo a mantenere la continuità del processo e la qualità del prodotto anche su cicli produttivi prolungati.

Sistema di degasaggio

Il degasaggio è una fase fondamentale nella rigenerazione del PVC e di materiali contenenti plasticizzanti, stabilizzanti o residui di lavorazione. Le linee MD Bausano sono dotate di una o più zone di degasaggio, posizionate strategicamente lungo la vite per rimuovere aria, umidità, solventi, monomeri e sostanze volatili.
Questa tecnologia consente di migliorare la qualità del fuso, evitare fenomeni di instabilità chimica e ottimizzare le proprietà meccaniche del granulo finale. Il degasaggio è una fase fondamentalen nella rigenerazione del PVC plastificato e miscele contenenti residui organici o odori indesiderati.

Sistema di taglio

Bausano propone sistemi di taglio modulari, progettati per adattarsi al tipo di materiale, alla sua viscosità e all'applicazione finale del granulo. Le soluzioni includono taglio frontale ad aria, sistemi a lame multiple e configurazioni personalizzate.
I rotori autocentranti assicurano tagli precisi e regolari, mentre la struttura ispezionabile consente una manutenzione rapida. La geometria e la forza di taglio sono ottimizzate in base alla densità e rigidità del PVC, garantendo granuli uniformi anche con materiali additivati o abrasivi.

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