PlastChem: 6 linee a induzione per il più moderno stabilimento europeo di compound in PVC

PlastChem B.V.
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October 2025

INNOVAZIONI

Sistema riscaldamento ad induzione

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PlastChem: sei linee con riscaldamento a induzione

PlastChem B.V., produttore olandese di compound in PVC con oltre quarant’anni di esperienza, è oggi riconosciuto come uno dei player più avanzati in Europa nella formulazione e produzione di miscele personalizzate. Con oltre 3.000 formulazioni sviluppate per applicazioni tecniche, l’azienda opera su volumi annui di decine di migliaia di tonnellate, servendo un mercato internazionale altamente competitivo.

Nel nuovo stabilimento di Hardenberg, progettato per rappresentare uno degli impianti più moderni d’Europa per la granulazione di PVC, PlastChem ha scelto di consolidare la collaborazione con Bausano installando sei linee di estrusione equipaggiate con sistema di riscaldamento a induzione.

Il parco macchine comprende due estrusori bivite MD 170, due MD 158, un MD 130 e un MD 66, configurati per coprire differenti capacità produttive e garantire flessibilità nella gestione delle diverse formulazioni

Ridurre del 40% il consumo specifico e garantire stabilità su 3.000 formulazioni

La produzione di compound in PVC su larga scala richiede stabilità della plastificazione, controllo rigoroso delle temperature e continuità operativa su cicli prolungati. Per un produttore con migliaia di formulazioni attive, la ripetibilità del processo è un requisito strategico. Il nuovo sito è stato progettato con un orientamento preciso: massimizzare l’output in kg/h riducendo il consumo energetico per kg prodotto, mantenendo qualità costante del pellet e coerenza tra lotto e lotto.

Macchine ad alte prestazioni progettate su misura

Tutte e sei le linee installate sono dotate di sistema di riscaldamento a induzione elettromagnetica, scelto come configurazione standard per l’intero impianto. L’induzione consente di trasferire energia direttamente al cilindro tramite campo elettromagnetico alternato, eliminando le dispersioni tipiche dei sistemi resistivi tradizionali. Il riscaldamento risulta più rapido, più uniforme e più preciso lungo tutta la lunghezza del barrel. Questa configurazione permette una riduzione dei consumi energetici fino al 30–35%, migliorando l’efficienza complessiva del processo e contribuendo alla riduzione della carbon footprint dello stabilimento. L’adozione dell’induzione su tutte le linee rappresenta una scelta strutturale coerente con il posizionamento di PlastChem come produttore tecnologicamente avanzato e orientato alla sostenibilità.

Oltre 3000 formulazioni

Tom Baveld: COO

“Bausano rappresenta un importante partner per la crescita della nostra Azienda, sia in virtù della consulenza ad elevato valore aggiunto, sia per il costante supporto e la velocità di problem-solving” Tom Baveld continua “Per questo, abbiamo intrapreso un percorso di lungo termine, che vede le due realtà collaborare insieme per la migliore soluzione, che ci permetta di adottare pratiche virtuose e tecnologie avanzate ed efficienti, al fine di accrescere la nostra competitività sul mercato” e conclude: “Ne rappresenta una testimonianza concreta l’ampliamento del parco macchine, con ulteriori due linee di granulazione, in occasione dell’inaugurazione del nostro nuovo sito produttivo”

Configurazione tecnica per oltre 3.000 formulazioni

Le sei linee sono state configurate per garantire flessibilità operativa nella gestione di migliaia di ricette differenti. La combinazione tra geometria delle viti, controllo digitale dei parametri e sistema a induzione consente di mantenere stabilità termica anche in presenza di variazioni reologiche tra una formulazione e l’altra. Questo livello di controllo permette di operare ad alte portate mantenendo uniformità del granulo, stabilità della plastificazione e ripetibilità del processo.

Risultato: produttività elevata con controllo energetico strutturato

L’integrazione di sei linee con riscaldamento a induzione consente a PlastChem di operare con alta produttività, qualità costante e consumi energetici ottimizzati su scala industriale.

La scelta tecnologica adottata nel sito di Hardenberg rafforza il posizionamento dell’azienda come riferimento europeo nella produzione di compound in PVC, con un modello industriale che integra capacità produttiva, efficienza energetica e sostenibilità del processo.

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