Millpolimeros: +120% di produzione oraria nel compounding

Parallelamente alla revisione della formulazione, la linea è stata configurata con un sistema di dosaggio calibrato per garantire alimentazione costante e stabilità della portata, riducendo le oscillazioni di pressione lungo il cilindro.

La geometria delle viti, progettata e realizzata internamente, è stata ottimizzata per lavorare a throughput elevati, con profili di trasporto e compressione studiati per migliorare l’efficienza di plastificazione e mantenere uniformità della massa fusa anche ad alte velocità.

Un ruolo determinante nell’incremento produttivo è stato svolto dalla taglierina ad aria a tre lame, progettata per operare in condizioni di portata elevate senza compromettere la regolarità del pellet. Il sistema utilizza un flusso d’aria controllato per raffreddare e stabilizzare il materiale immediatamente dopo il taglio, riducendo deformazioni e fenomeni di adesione tra i granuli.

La configurazione delle tre lame consente un taglio uniforme e continuo anche ad alte velocità di rotazione, minimizzando vibrazioni e garantendo lunghezza costante del pellet. L’equilibrio tra velocità di rotazione, pressione dell’aria e temperatura del materiale è stato calibrato per sostenere produttività superiori rispetto alla configurazione precedente, evitando accumuli e irregolarità nel fine linea.

Questa integrazione tra alimentazione stabile, plastificazione ottimizzata e sistema di taglio ad aria ad alta efficienza ha contribuito in modo diretto al raggiungimento dell’incremento del 120% della produzione oraria.

L’integrazione tra revisione della formulazione, sistema di dosaggio, progettazione delle viti e ottimizzazione del taglio ha consentito di raggiungere un incremento fino al 120% della produzione oraria su alcune lavorazioni.

L’aumento dell’output in kg/h è stato ottenuto mantenendo qualità costante del granulo, stabilità termica e continuità operativa. Il miglioramento è il risultato di un approccio integrato che considera macchina, materiale e processo come un unico sistema.

Il progetto dimostra come la tecnologia Bausano non si limiti alla fornitura dell’impianto, ma comprenda analisi preventiva, validazione su linee pilota e progettazione meccanica interna.

L’integrazione tra studio del materiale, ottimizzazione dei componenti e controllo del processo consente di ottenere incrementi produttivi misurabili, migliorando competitività e capacità industriale nel lungo periodo.