Marshall-Tufflex integra elevate percentuali di PVC riciclato con estrusore MD Bausano

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May 2025

INNOVAZIONI

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La sfida: aumentare la percentuale di PVC riciclato nei profili

Intelicare e Bausano hanno fornito e messo in funzione un estrusore bivite parallelo MD-125 presso Marshall-Tufflex, azienda britannica specializzata nei sistemi di gestione dei cavi. L’intervento si inserisce in un obiettivo tecnico preciso: incrementare la percentuale di PVC riciclato all’interno dei profili prodotti, mantenendo invariati standard qualitativi, stabilità dimensionale e continuità produttiva.

L’utilizzo di materiale rigenerato introduce variabili critiche nel processo di estrusione, tra cui variazioni reologiche, comportamento termico non uniforme e maggiore sensibilità alla stabilità di plastificazione. Marshall-Tufflex necessitava di una soluzione tecnica in grado di garantire controllo del processo anche con formulazioni ad alto contenuto di materiale riciclato.

Test di processo con elevate percentuali di materiale riciclato

Prima della definizione della linea, Bausano ha adottato un approccio strutturato basato su analisi tecnica del materiale e test preliminari di estrusione. Il processo ha previsto uno studio approfondito delle caratteristiche reologiche del PVC riciclato, la valutazione delle percentuali di miscelazione con materiale vergine e prove dedicate di plastificazione per verificare stabilità termica, pressione e coppia. Attraverso test di laboratorio e simulazioni di processo, è stata definita la configurazione ottimale della vite, il rapporto L/D e la gestione termica più idonea alla formulazione richiesta. Questo metodo consente di progettare la linea sulla base del comportamento reale del materiale, riducendo le variabili in fase di avviamento e garantendo maggiore stabilità produttiva fin dalle prime fasi operative.

La soluzione tecnica: Multidrive e sistema di riscaldamento a induzione

La soluzione implementata è un estrusore bivite parallelo controrotante serie MD-125, configurato per gestire percentuali elevate di PVC rigenerato.

Il sistema brevettato Multidrive distribuisce la coppia su più motori, riducendo lo stress meccanico su alberi e ingranaggi e garantendo una trasmissione uniforme della potenza. Questo aspetto è determinante quando si lavorano materiali con comportamento variabile.

Il sistema di riscaldamento a induzione concentra il calore direttamente sul cilindro, assicurando maggiore stabilità termica rispetto ai sistemi resistivi tradizionali. La riduzione delle dispersioni consente un controllo più preciso della plastificazione e contribuisce alla continuità produttiva.

L’integrazione dei sistemi di controllo digitale permette il monitoraggio costante dei parametri di processo e dei consumi specifici in kWh/kg prodotto.

Obiettivo raggiunto

David Cull: Responsabile tecnico

Abbiamo deciso di lavorare con Intelicare e Bausano perché hanno compreso realmente la nostra esigenza di produrre un materiale consistente e di alta qualità, per garantire la massima qualità dei nostri prodotti, e non possiamo che essere estremamente soddisfatti dei risultati ottenuti finora

Una collaborazione orientata alla sostenibilità industriale

L’implementazione della linea Bausano ha permesso a Marshall-Tufflex di aumentare in modo significativo la percentuale di PVC riciclato impiegata nella produzione dei profili, mantenendo al tempo stesso uniformità dimensionale, stabilità strutturale e qualità superficiale costante lungo l’intero ciclo produttivo. L’ottimizzazione della plastificazione e la gestione controllata della coppia hanno contribuito a ridurre gli scarti legati a instabilità di processo, migliorando la regolarità del flusso e la ripetibilità delle caratteristiche del prodotto finito.

La configurazione tecnica dell’estrusore ha inoltre consentito di stabilizzare i parametri produttivi su cicli continuativi, anche in presenza di formulazioni con elevata percentuale di materiale rigenerato. Questo ha reso il processo più controllabile, limitando le variazioni legate al comportamento reologico del riciclato e riducendo le interruzioni non programmate.

L’integrazione del sistema di riscaldamento a induzione ha permesso di ottimizzare il consumo energetico, migliorando l’efficienza del trasferimento termico al cilindro e garantendo maggiore precisione nel controllo della temperatura. Il risultato è una plastificazione più uniforme e una riduzione delle dispersioni energetiche rispetto ai sistemi tradizionali.

Oggi la produzione risulta più prevedibile e strutturata, con maggiore controllo dei costi operativi, migliore utilizzo della materia prima e una gestione più efficiente delle risorse energetiche. Questo ha consentito a Marshall-Tufflex di coniugare incremento del materiale riciclato e affidabilità industriale, mantenendo elevati standard qualitativi nel tempo.

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