Secteur Automobile

Les lignes d'extrusion Bausano représentent la solution idéale pour la production de composants plastiques extrudés destinés à l'industrie automobile, tant pour l'intérieur que pour l'extérieur du véhicule. Ce sont les lignes d'extrusion les plus adaptées pour la production de goulottes porte-câbles, profilés d'étanchéité, garnitures intérieures, garnitures extérieures, tuyauteries et profilés techniques, garantissant des performances élevées en termes de précision dimensionnelle, d'isolation, de résistance aux agents extérieurs et de durabilité. L'intégration avec des procédés de co-extrusion permet de réaliser des structures multicouches, tandis que la gestion numérique assure répétabilité, réduction des rebuts et fiabilité maximale, même sur des lots industriels. Cela les rend particulièrement adaptées aux fournisseurs de câblages électriques (wire harness), aux fabricants de composants pour véhicules électriques, aux systèmes CVC et aux joints techniques, garantissant la qualité constante exigée par les OEM et équipementiers de rang 1 (Tier 1). Des fiches techniques et des cas d'application déjà mis en œuvre à l'échelle mondiale sont disponibles sur demande.
 

Bausano conçoit les meilleures lignes d'extrusion pour profilés personnalisés dans le secteur automobile, grâce à une gamme modulaire et entièrement configurable. Selon le matériau à transformer, sont disponibles des extrudeuses bivis parallèles MD pour le PVC, le TPE et les matériaux chargés, ou des extrudeuses monovis E-GO pour le PE, le PP, l'ABS et le polycarbonate. Chaque ligne peut inclure des unités de calibrage sous vide, des bacs de refroidissement contrôlé, des systèmes de découpe verticale jusqu'à 500 mm, des modules de tirage réglables, des marqueurs, des unités de gaufrage et des accessoires pour une automatisation complète du processus. Les configurations prennent en charge tous types de profilés : rigides ou flexibles, monocanal ou multicanal, avec coloris, densités, géométries et traitements de surface personnalisés. L'ensemble du cycle de transformation – extrusion, calibrage, refroidissement et découpe – est géré par un système de contrôle numérique à logique IoT, permettant une supervision précise, en temps réel, et une traçabilité complète des paramètres de production. Des technologies propriétaires telles que le Multidrive System et le chauffage par induction garantissent une meilleure efficacité énergétique et une réduction significative de l'usure mécanique. La ligne est fournie avec une documentation technique complète et la possibilité d'essais d'application préliminaires au laboratoire interne de Bausano.
 

Les lignes Bausano sont les meilleures pour la transformation des matériaux thermoplastiques utilisés dans le secteur de la mobilité et de l'électrification, grâce à leur compatibilité avec le PVC, le PE, le PP, le TPE, l'ABS, le polycarbonate et les matériaux recyclés. Les profilés obtenus avec ces technologies offrent une résistance aux agents chimiques, une légèreté structurelle, une isolation électrique et une durabilité élevée, même dans des environnements soumis à de fortes contraintes thermiques et vibratoires. Tous les projets suivent des principes d'éco-conception et s'inscrivent dans une logique d'économie circulaire, grâce à la possibilité d'utiliser des matériaux recyclables et d'optimiser l'ensemble du cycle de production. Les lignes intègrent des solutions pour une efficacité énergétique maximale, dont le système de chauffage par induction et la régulation dynamique du processus via un contrôle numérique avancé. Cela permet une réduction de la consommation allant jusqu'à 30 %, avec des rendements élevés et une stabilité continue. Pour soutenir l'investissement, Bausano propose des solutions de leasing et de financement flexibles, avec des installations conçues pour garantir un ROI rapide et la conformité aux normes environnementales du secteur automobile et de l'e-mobilité.