Le PVC est un polymère qui ne peut être traité s'il n'est pas broyé au préalable. Malgré des formules normalisées et la réalisation d'un malaxage, la répétabilité en termes de traitement et de propriétés des produits PVC n'est pas encore atteinte. La raison en est la qualité variable des ingrédients du mélange, PVC inclus. La plupart des transformateurs de PVC se reposent sur les rapports d'essais de leurs fournisseurs.
Les entreprises s'efforcent d'acheter les additifs à des prix légèrement inférieurs ; même si la plupart des transformateurs de PVC utilisent la même formule standard, cette dernière doit être corrigée chaque fois que les additifs changent.
Ce qui entraîne :
- Temps de configuration plus long
- Davantage de modifications
- Incohérence des propriétés produit
- Hausse des coûts de production
Il n'existe aucune formule standard, et le processus ne peut donc pas être normalisé et dépend de l'opérateur. Les exigences du système de gestion de la qualité sont ainsi définies.
De manière à faire fonctionner le processus conformément au plan de contrôle standard sans modifications majeures apportées par l'opérateur, nous devons modifier le composé en laboratoire afin que le processus fonctionne dans les limites de tolérance fixées par le plan de contrôle.
Comment est-ce possible ?
Plusieurs instruments permettent d'éviter des pertes en termes de production, manutention, nouvelles modifications et qualité irrégulière. Le meilleur instrument technique pour ce type d'essai est le rhéomètre de couple, en mesure de tracer un graphique représentant les paramètres cibles. En continuant à modifier le mélange d'additifs ajoutés à la matière première, les graphiques sont tous différents et permettent de trouver la meilleure combinaison pour le résultat désiré.
La rhéologie est liée à la viscosité et à l'élasticité d'un polymère à la température de traitement. Les données sont ensuite traitées et comparées sur un graphique généré par le système. Une comparaison peut être effectuée entre le graphique de référence et celui du nouveau composé en utilisant un nouvel additif ou le même provenant d'un autre fournisseur, testé dans les mêmes conditions, pour la même quantité de mélange et par le même opérateur.
La comparaison nous permet de décider si ajouter ou réduire le stabilisateur thermique ou le lubrifiant, ou les deux, et dans quelle proportion. Une fois l'opération effectuée, le composé modifié se comportera sur l'équipement de traitement d'une manière telle que l'opérateur ne détectera pas le changement de recette. L'opérateur devra uniquement procéder au réglage fin dans les limites de tolérances des paramètres de traitement.
Pour en savoir plus sur ce sujet, voir le site web de Yashodan Kanade, expert en la matière.
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