Les technologies spéciales de revêtement métallique bausano au service de la regranulation et du retraitement des plastiques

L'industrie des plastiques est en croissance continue : évaluée à 593 milliards d'US$ en 2021, elle est prévue pour dépasser 810 milliards d'US$ d'ici 2030*. Cette augmentation est due à la polyvalence du matériau – qui s'adapte à de nombreuses applications – et à ses possibilités de recyclage, qui en font une alternative valide et écologique face aux coûts croissants et au manque de matériaux. Il existe donc un besoin croissant de réutiliser les déchets post-industriels ou post-consommation, désormais considérés comme une ressource précieuse, dans le cycle de production. En plus de 75 ans d'activité, Bausano a consolidé un savoir-faire et une expertise qui lui ont permis de rechercher des solutions visant à convertir les matériaux régénérés en des produits de qualité, et de développer des lignes d'extrusion dédiées pour le recyclage des principales polyoléfines (PEHD, PELD te PP) ou pour la regranulation des PVC rigides ou flexibles.   

Défis liés à la récupération des plastiques, utilité des technologies de revêtement métallique

La première difficulté liée au retraitement des déchets polymères consiste dans leur dégradation, liée aux contraintes subies par le matériau durant le traitement initial du matériau vierge. Les hautes températures et les forces de cisaillement se répercutent en particulier fortement sur la chaîne polymère et modifient ses propriétés. La seconde difficulté consiste dans le risque d'usure et d'endommagement des composants métalliques de l'installation de traitement des déchets. En effet, les matériaux thermoplastiques post-consommation et/ou post-industriels se caractérisent généralement par la présence d'impuretés telles que fibres de verre ou métaux. Les matières premières les plus économiques sont souvent les plus polluées et mélangées avec d'autres matériaux, ce qui rend leur traitement particulièrement complexe. Ce problème peut tout d'abord être géré en prévoyant une technologie de filtration optimale de l'installation d'extrusion en vue de purifier le plastique de ses résidus.
Bausano projette et personnalise des solutions technologiquement avancées en intervenant sur chacun des composants. Les technologies de revêtement métallique innovantes peuvent être appliquées aux vis ainsi qu'au collecteur, à la tête et aux lames du système de coupe. Ces technologies de revêtement métallique sont entièrement développées en interne et en fonction du comportement rhéologique des polymères de manière à garantir leur capacité de traitement et des résultats optimaux du processus d'extrusion.

Technologies spéciales de revêtement métallique

Deux finitions innovantes garantissent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion: le revêtement métallique et le revêtement vitrocéramique. Grâce à ses propriétés chimiques, le revêtement métallique favorise l'indice de fluidité durant le traitement, tandis que le revêtement céramique offre un faible coefficient de frottement et résiste aux environnements agressifs. Il est en effet parfait pour les processus d'extrusion et de moulage des polymères contenant chlorure et fluorure. Enfin, ces technologies de finition des métaux, appliquées aux vis, têtes d'extrusion, accessoires de granulation et collecteurs garantissent une continuité opérationnelle prolongée et de faibles coûts d'entretien.

Technologies de revêtement métallique et composants spéciaux

Pour la conception des lignes de retraitement des déchets, l'un des atouts offerts par Bausano consiste dans son étude attentive des variables intervenant dans le traitement des matières premières: température du cylindre, rotation de la vis, vitesse et pression. Tout d'abord, en vue d'éliminer les zones de stagnation, les plus susceptibles d'entraîner une dégradation du matériau, Bausano a conçu des vis en tenant compte du diamètre, de la longueur, du filet, de la profondeur du canal et du taux de compression. Ensuite, les vis ne doivent présenter aucune zone de mélange (entailles) risquant de compromettre la qualité d'extrusion. Bausano fournit également un système de dégazage: un changeur de filtre innovant avec des filtres en maille dont la géométrie spéciale permet d'éviter toute stagnation, et équipés d'un système d'éjection automatique du disque perforé. Enfin, il est indispensable de contrôler attentivement la température de gélification, laquelle doit être comprise entre 150 °C et 170 °C, en fonction de la formule.

E-go r, révolution dans le recyclage de la polyoléfine grâce aux technologies de revêtement métallique

Bausano a développé la toute dernière génération d'extrudeuses E-GO R , projetées pour le recyclage et la regranulation des déchets post-industriels et post-consommation, qu'il s'agisse de films haute humidité ou lourds à faible contenu en eau. Ils incluent: Le PEHD, avec les récipients pour le lait, l'huile moteur, le shampoing et l'après-shampoing, le savon, les détersifs et l'eau de javel; le PELDc'est-à-dire les films transparents, les sacs à provisions et les bouteilles «squeezable»; et le PP, pour les boîtes à lunch, les pots de yaourt, les sirops et bouteilles de médicaments, et les bouchons. Après les phases de lavage et de broyage, le matériau contaminé est acheminé vers l'extrudeuse par un système d'alimentation automatique conçu en fonction de l'application. Durant le processus, l'humidité et les substances volatiles sont éliminées au moyen d'un système de dégazage simple ou double. La masse extrudée est ensuite filtrée et envoyée vers le système de coupe à eau ou à immersion en vue d'une uniformité parfaite de la surface granulée.
Avec le rôle croissant joué par la régénération des plastiques, l'utilisation de solutions spécialement conçues devient essentielle à optimiser les avantages obtenus. Outre la personnalisation des lignes d'extrusion, Bausano vise également, en fonction de l'application et des besoins du client, à garantir une qualité technique extrême et des résultats optimaux à chaque étape du processus, et ceci grâce à sa division de conception et développement interne. Nous sélectionnons en effet méticuleusement les meilleurs matériaux et intervenons sur les composants exigeant le plus d'attention avec des technologies de revêtement métallique innovantes et des traitements permettant à nos extrudeuses d'être encore plus durables et haute performance. Il s'agit d'une valeur ajoutée concrète, offerte à nos clients lors de l'utilisation de nos lignes pour leurs projets de traitement des plastiques.

*Source: statista