Matériaux testés, qualité améliorée

Les tests permettent de déterminer une ou plusieurs caractéristiques d'un produit selon une procédure donnée.
 
Un résultat de test authentique permet de passer au processus suivant ainsi que de :

• Évaluer les améliorations apportées à la qualité du produit avec de nouvelles matières premières et de nouveaux additifs
• Vérifier que le processus de fabrication est contrôlé durant la fenêtre critique
• Vérifier que le produit présente des caractéristiques conformes aux exigences du client
• Vérifier que le produit est conforme aux normes nationales ou internationales
• Démontrer la conception
• Comparer la qualité du produit avec celle des produits concurrents
• Vérifier le comportement du produit dans des conditions extrêmes
• Effectuer des activités de recherche et développement

Une fois l'objectif fixé, il est nécessaire de disposer d'un plan d'inspection en termes de fréquence de prise d'échantillons, nombre d'échantillons à prélever, procédure de prise d'échantillons en ligne, nombre d'échantillons à tester, conditionnement prévu, norme à suivre pour la méthode d'essai, exigences des résultats d'essais et compte-rendu des résultats d'essai.

Conditionnement des échantillons prélevés :

Au contraire des métaux, les propriétés des plastiques sont fonction de la température. Le conditionnement des échantillons permet d'obtenir des résultats reproductibles indépendamment de leur historique d'exposition. Il s'effectue en appliquant une norme de conditionnement.
 
Il est également nécessaire de communiquer les paramètres de conditionnement, ainsi que les méthodes d'essai appliquées dans le rapport d'essai. Il est impératif d'étalonner l'équipement avant les essais. L'essai doit être effectué par un personnel qualifié.
 
Erreurs fréquentes en-dehors du conditionnement à éviter durant les essais :

• Erreur d'étalonnage et erreur zéro de l'équipement d'essai
• Erreur de précision de l'instrument de mesure 
• Erreur de stabilité (applicable à rétrécissement, dureté, séchage)
• Erreur de répétabilité (si le même produit est testé avec le même équipement, la même procédure, par la même personne, le même jour, le résultat doit être identique)
• Erreur de reproductibilité (si différentes personnes testent le même produit au même endroit ou dans un endroit différent, selon la même procédure standard et avec le même équipement, le résultat doit être identique)
• Erreur de linéarité (ex. si le taux de chauffage VST diffère, le VST sera donc différent)
• Erreur de taille spécimen (ces derniers doivent être conformes aux tolérances standards)

L'objectif de l'analyse est de garantir que le produit est conforme aux exigences de qualité de la norme suivie et aux exigences du client, et qu'il se comportera correctement durant son cycle de vie prévu (période de garantie).
Pour chaque résultat d'essai, les paramètres de processus correspondants enregistrés lors de la prise d'échantillons sont disponibles. Comparaison des résultats d'essai Comparer les paramètres de processus est très utile en vue d'améliorer la qualité.
 
Une telle comparaison nous fournit des informations sur le processus (si elle fournit des résultats d'essais cohérents), indique une éventuelle détérioration (en vue d'actions correctives) ou une amélioration du résultat de l'essai (la modification des paramètres de processus permet d'améliorer les résultats).

Les meilleurs paramètres de processus doivent inclure :

• Collecte de tous les résultats d'essai pour un produit donné
• Examen de tous les résultats d'essai afin de définir le meilleur et le pire résultat et leur documentation respective des paramètres de processus.
• Les paramètres de processus responsables de la différence de qualité
• La répétition du processus selon les meilleurs paramètres
• La normalisation des paramètres de processus sous forme de plan de contrôle du processus pour la production future