Technologie POLYWOOD Bausano

La technique d'extrusion conçue pour le WPC et les bois composites

Notre marque de fabrique est l'innovation

Le WPC (Wood Plastic Composite) est un matériau composite constitué de fibres naturelles – comme la farine de bois ou les déchets végétaux – mélangées à des polymères thermoplastiques. Il associe l'aspect du bois à la résistance du plastique, offrant une solution durable pour la production de profilés destinés au bâtiment, au mobilier urbain et aux terrasses (decking).

Fort de son expérience, Bausano a développé la technique d'extrusion POLYWOOD, conçue pour transformer jusqu'à 100 phr de bois ou de fibre naturelle, garantissant qualité et continuité de production même avec des mélanges complexes.

La technologie POLYWOOD se distingue par deux modes opérationnels :

Extrusion directe : permet d'obtenir le profilé fini directement à partir de la matière première mélangée (fibre + polymère), réduisant les étapes du processus.
Extrusion indirecte : implique la transformation du matériau sous forme de granulés WPC, obtenus au préalable par compounding.

Les deux solutions garantissent une flexibilité maximale et une optimisation des coûts de production, s'adaptant aux besoins spécifiques de chaque ligne.

COMPOSANTE VÉGÉTALE

Les extrudeuses bivis Bausano sont conçues pour transformer différents matériaux plastiques – tels que PVC, PE, PP et PLA – offrant une grande flexibilité dans la formulation du WPC. La composante synthétique améliore la transformabilité du composé, facilite l'étape d'extrusion et assure une meilleure résistance aux agents atmosphériques. Cela permet d'obtenir des profilés structurels durables, même en présence de charges élevées ou d'une exposition prolongée à l'humidité.

COMPOSANTS SYNTHÉTIQUES

Les extrudeuses bivis Bausano sont conçues pour transformer différents matériaux plastiques – tels que PVC, PE, PP et PLA – offrant une grande flexibilité dans la formulation du WPC. La composante synthétique améliore la transformabilité du composé, facilite l'étape d'extrusion et assure une meilleure résistance aux agents atmosphériques. Cela permet d'obtenir des profilés structurels durables, même en présence de charges élevées ou d'une exposition prolongée à l'humidité.

100% RECYCLABLE

Le WPC est entièrement recyclable : en fin de vie, il peut être récupéré, regranulé et extrudé à nouveau pour créer de nouveaux produits. Les lignes Bausano permettent également de transformer des matériaux reconditionnés, garantissant une qualité constante et des économies sur le coût des matières premières. Un avantage concret pour ceux qui visent un processus de production efficace, en phase avec les principes de l'économie circulaire.

Solutions pour l'extrusion de profilés WPC durables et fiables

Les profilés en WPC (Wood Plastic Composite), produits avec la technique d'extrusion Polywood, représentent une solution avancée pour ceux qui recherchent des matériaux durables, polyvalents et écologiques.
Grâce à la combinaison de fibres naturelles et de polymères recyclés, il est possible d'obtenir des éléments haute performance, adaptés à de nombreuses applications techniques et de construction, telles que terrasses, bardages et clôtures.
Les lignes d'extrusion Bausano, basées sur une technologie bivis parallèle corotative, garantissent un mélange homogène, un contrôle thermique précis et une répartition uniforme des fibres au sein du composé.
La technique Polywood de Bausano permet une transformation stable même avec des formulations complexes, garantissant une qualité constante et une flexibilité de production pour tous les besoins industriels.

EXTRUDEUSES DOUBLE VIS

Extrusion de granulés WPC : stabilité pour chaque application

Le WPC est un matériau composite obtenu à partir de fibres végétales – comme la farine de bois, les balles de riz ou d'autres déchets organiques – et de polymères recyclés, dont PVC, PE, PP ou PLA. Les lignes Bausano pour compounds WPC utilisent des extrudeuses bivis parallèles corotatives, conçues pour garantir un mélange homogène, un contrôle thermique précis et une qualité constante du granulé.
Grâce à un système intégré de dosage, dégazage, filtration et découpe, on obtient des granulés de forme et de densité uniformes, prêts pour l'extrusion ou le moulage. Solution efficace et polyvalente, le granulé WPC permet une gestion optimale de la matière première, améliore la stabilité de production et réduit les déchets, soutenant une approche durable et performante.

PLUS D'INFORMATIONS

Que devez-vous produire ?

La définition du produit final est le point de départ de chaque projet. Bausano accompagne le client dans l'analyse des spécifications techniques, du matériau à transformer et des volumes de production requis. Qu'il s'agisse de profilés ou de granulés en WPC, les données sont recueillies et les solutions les plus adaptées sont évaluées en termes de configuration de la ligne et de processus d'extrusion. Si nécessaire, le service technique peut réaliser des essais en laboratoire avec les matières premières fournies, afin de vérifier les performances, la stabilité et la qualité du composé. Chaque installation naît d'un besoin concret : l'objectif est de fournir une réponse précise, fiable et sur mesure.

DÉTAILLEZ VOS BESOINS

WPC et extrusion durable : la réponse Bausano

L'utilisation d'extrudeuses bivis Bausano dans la production de WPC offre des avantages concrets en termes de fiabilité, de flexibilité et de qualité du composé. Grâce à la capacité de gérer des mélanges complexes de fibres naturelles et de polymères thermoplastiques, il est possible d'obtenir des granulés et des profilés haute performance, avec une attention particulière portée à la durabilité du processus. Les installations sont conçues pour l'utilisation de matières premières recyclées et de fibres végétales, favorisant un modèle de production plus efficace et à moindre impact environnemental. Pour garantir une productivité élevée et une stabilité du processus d'extrusion, les lignes Bausano pour WPC sont équipées d'extrudeuses bivis parallèles corotatives, de systèmes de dosage précis, d'un dégazage efficace et d'un contrôle thermique constant. Le système de découpe du granulé est configuré en fonction de la composition du mélange. Pour les formulations à base de PVC, la découpe à l'air est généralement recommandée, assurant un refroidissement rapide compatible avec les propriétés du matériau. À l'inverse, lorsque la composante végétale est combinée à des polyoléfines, la nature plus fluide de la matière fondue rend préférable une découpe sous eau, capable de stabiliser le granulé et d'en garantir la forme. Cette flexibilité permet d'optimiser la ligne en fonction de la matière première et des objectifs de production.
Les objectifs à long terme des clients opérant dans le secteur du WPC concernent la continuité de production, la réduction des déchets et l'adoption de technologies permettant une utilisation plus responsable des ressources. Le WPC, étant entièrement recyclable, peut être régénéré et extrudé à nouveau, contribuant concrètement à une économie circulaire et à des processus industriels plus durables.

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Nous sommes heureux de recevoir des informations sur les caractéristiques de votre projet. Ensemble, nous pouvons évaluer la technologie nécessaire pour y parvenir.