Réduire la consommation énergétique dans les processus d'extrusion

Efficacité énergétique pour une compétitivité accrue

Énergie et compétitivité : réduire la consommation pour améliorer les performances de l'installation

Selon une étude menée à l'échelle européenne dans le secteur manufacturier, l'énergie représente aujourd'hui le principal poste de coût variable. Dans les processus industriels, la consommation énergétique liée aux machines, à l'éclairage, au chauffage et au refroidissement a un impact direct sur l'équilibre économique de chaque installation. Dans le secteur de la transformation des matières plastiques en particulier, l'énergie se situe durablement parmi les trois premiers postes de dépense.
Dans ce contexte, adopter des technologies plus efficaces n'est pas seulement un choix technique, mais un levier stratégique pour optimiser les ressources disponibles, maîtriser la consommation et améliorer la gestion opérationnelle. L'objectif est double : accroître la compétitivité de l'entreprise en améliorant ses performances économiques et, dans le même temps, réduire l'impact environnemental grâce à un usage plus rationnel de l'énergie.
Bausano propose diverses solutions pour réduire la consommation énergétique, améliorant l'efficacité globale de l'installation sans compromettre sa productivité

Eaux usées

Eau douce

Chauffage

10%

Électricité

88%

Données techniques comparatives pour évaluer l'efficacité de l'installation

Les résultats de tests internes menés sur des extrudeuses Bausano ont été analysés et rassemblés, dans le but de comparer les configurations mécaniques et électriques en termes de puissance installée, de type de moteur et d'efficacité énergétique. La fiche technique fournit un tableau clair et mesurable des performances, utile pour évaluer l'impact réel des différents systèmes sur la consommation spécifique et la productivité. Téléchargez le document pour consulter les données et approfondir les paramètres techniques relevés dans des conditions opérationnelles standard.

01. LE CHOIX DE L'EXTRUDEUSE
02. LES MOTEURS
03. LE SYSTÈME DE CHAUFFAGE DU FOURREAU
04. SUIVI DE LA CONSOMMATION

COMMENT RÉDUIRE LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE

Le choix de l'extrudeuse

Choisir la configuration la plus adaptée est la première étape pour optimiser le processus de production et maîtriser les coûts énergétiques. Utiliser une extrudeuse de grande taille pour produire des profilés de petite section entraîne une dépense inutile d'énergie et de ressources. Chaque polymère et chaque formulation nécessitent des essais techniques dédiés pour identifier la solution la plus efficace, en fonction des caractéristiques du matériau et de la géométrie de la vis. La vitesse de fonctionnement est également un paramètre déterminant : une extrudeuse atteint sa consommation énergétique minimale lorsqu'elle fonctionne à la vitesse maximale pour laquelle elle a été conçue, correspondant au point d'efficacité mécanique maximale. Les conditions mécaniques de l'installation influencent également la consommation : usure, jeux d'accouplement et composants vieillissants peuvent provoquer des déperditions et augmenter sensiblement les besoins énergétiques. Cependant, même parmi les machines neuves, il existe des différences de conception significatives. Le système Multidrive, développé et breveté par Bausano, permet de réduire la consommation à performances égales, en répartissant le couple sur plusieurs arbres moteurs. Il s'agit d'une technologie à la base des extrudeuses bivis Bausano, conçue pour améliorer la fiabilité de la transmission et maîtriser l'énergie absorbée par l'installation.

COMMENT RÉDUIRE LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE

Le moteur

L'efficacité énergétique des moteurs électriques influe directement sur la consommation de l'installation. Les moteurs sont classés en classes de rendement IE1, IE2, IE3 et IE4, chaque niveau supérieur correspondant à une perte d'énergie moindre. Le passage de l'IE3 à l'IE4 entraîne une augmentation du rendement nominal et une réduction des déperditions, avec des effets mesurables sur les coûts d'exploitation. Les lignes Bausano peuvent être configurées avec des moteurs asynchrones IE3 ou, selon les besoins de production, avec des moteurs synchrones IE4, plus compacts et plus efficaces. La gestion via variateur garantit des performances constantes même en conditions de charge variables. Cette architecture permet une réduction de la consommation allant jusqu'à 35 %, contribuant à améliorer l'efficacité globale de l'installation, avec des avantages en termes de continuité de production, de durabilité et de maîtrise des coûts énergétiques.

COMMENT RÉDUIRE LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE

Le système de chauffage du fourreau

Dans les lignes d'extrusion traditionnelles, le chauffage du fourreau s'effectue par contact direct via des résistances céramiques, un système qui entraîne des déperditions élevées, une inertie thermique importante et une faible uniformité de répartition de la chaleur. Avec cette méthode, la température réelle du matériau reste généralement inférieure d'environ 20 °C à celle du fourreau, avec une efficacité énergétique dépassant rarement 70 %. Pour surmonter ces limites, Bausano a développé un système de chauffage par induction breveté, basé sur l'application d'un champ électromagnétique alternatif généré par des bobines enroulées autour du fourreau.
L'action des courants de Foucault induits directement dans le métal permet un chauffage rapide et uniforme, tout en laissant la surface extérieure froide et en réduisant les pertes par rayonnement. Le résultat est un transfert de chaleur plus efficace, qui amène le matériau à la température souhaitée en moins de temps et avec une plus grande précision thermique. Le système atteint une efficacité allant jusqu'à 95 %, avec une économie d'énergie estimée à 35 % par rapport aux systèmes à résistances traditionnels.

QUELS PARAMÈTRES ANALYSER POUR AMÉLIORER L'EFFICACITÉ DE L'INSTALLATION

Suivi de la consommation

Pour réduire la consommation et optimiser le rendement de l'installation, il est essentiel de disposer de données fiables sur l'absorption énergétique aux différentes étapes du processus de production. Une analyse précise de la consommation permet d'identifier d'éventuelles inefficacités, de planifier des interventions ciblées et de prévenir le gaspillage. Une activité complexe, en particulier sur des lignes élaborées, où l'arrêt de la production pour des vérifications manuelles peut entraîner des temps d'immobilisation et des coûts supplémentaires. C'est pourquoi Bausano a intégré à ses lignes une suite de solutions IoT permettant de suivre en temps réel les performances énergétiques de l'installation, de visualiser les données à distance et d'intervenir directement sur les paramètres clés du processus : absorption des moteurs, contrôle de la température, seuils d'alarme et gestion des priorités opérationnelles. Grâce à la plateforme SPHERA, il est également possible d'accéder à des services d'analyse technique et de conseil énergétique fournis par Bausano, dans le but d'identifier des marges d'amélioration et de définir des stratégies d'optimisation durables dans le temps. Une approche intégrée de la gestion de la consommation, qui transforme les données en outils décisionnels et accompagne l'entreprise dans la maîtrise des coûts et l'efficacité à long terme.

Les extrudeuses Bausano garantissent la consommation la plus basse de leur catégorie

Bausano s'engage à développer des lignes d'extrusion intégrant des technologies brevetées, capables de réduire concrètement les coûts opérationnels et l'impact environnemental du processus de production. Un exemple d'application le démontre : sur une extrudeuse bivis de la série MD 130, l'adoption du système de chauffage par induction permet une économie d'énergie de 13,8 %, ramenant la consommation réelle à 112 kWh/h contre 130 kWh/h de référence. Dans un contexte où le coût énergétique moyen est de 0,20 €/kWh, le coût par kilogramme produit descend à seulement 0,0224 €/kg. Des valeurs mesurables, qui confirment l'efficacité des solutions Bausano.

Outre le système de chauffage par induction, la transmission mécanique Multidrive 4×2 contribue également à améliorer le rendement global, en répartissant de manière optimale le couple et en réduisant les pertes mécaniques. L'approche de conception de Bausano combine efficacité énergétique, fiabilité et contrôle des données de processus, dans le but de fournir des machines conçues pour durer, consommer moins et être économiquement durables. Grâce à l'innovation technique, aux services de conseil et aux outils de suivi intégrés, les lignes d'extrusion Bausano se classent parmi les solutions les plus efficaces du marché en termes de rapport énergie/produit.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.

Réduire la consommation énergétique dans les processus d'extrusion

Énergie et compétitivité : réduire la consommation pour améliorer les performances de l'installation

Eaux usées

Eau douce

Chauffage

Électricité

Données techniques comparatives pour évaluer l'efficacité de l'installation

01. LE CHOIX DE L'EXTRUDEUSE

02. LES MOTEURS

03. LE SYSTÈME DE CHAUFFAGE DU FOURREAU

04. SUIVI DE LA CONSOMMATION

Le choix de l'extrudeuse

Le moteur

Le système de chauffage du fourreau

Suivi de la consommation

Les extrudeuses Bausano garantissent la consommation la plus basse de leur catégorie

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée