Virtual Experience
extrudeuses monovis E-GO

Extrudeuses monovis
Gamme E-GO

Des extrudeuses monovis conçues sur mesure qui dépassent toute attente

Bausano produit des extrudeuses monovis personnalisées hautes performances pour répondre à tous les besoins. Dès le début, nous avons renoncé à tout raisonnement en termes de normes et nous nous sommes constamment ouverts au renouvellement avec enthousiasme, avec le désir de nous améliorer et l'esprit toujours tourné vers le futur. Cela nous a amené aux extrudeuses monovis Bausano, qui dépassent nos limites, et à développer des solutions novatrices dans le temps qui soient non seulement capables d'augmenter l'efficacité des machines, mais aussi d'améliorer les conditions de travail des personnes.

Aujourd'hui, le défi est la durabilité. Un défi difficile et urgent qui touche tout le monde, et en particulier ceux qui travaillent dans ce secteur

Contrôle intégré pour l'industrie 4.0

Avec la technologie intégrée dans nos lignes d'extrusion, nous souhaitons offrir des solutions efficaces et tous les outils nécessaires pour se développer de manière consciente et responsable.

extrudeuses monovis pour profilés

E-GO pour Profilés
Série Monovis

La précision et la polyvalence de nos extrudeuses monovis E-GO permettent de traiter différents types de matériaux pour la production de profilés techniques qui se distinguent par leur solidité, leur durabilité et leur excellence, y compris d'un point de vue esthétique.

extrudeuses monovis pour tubes

E-GO pour Tuyaux
Série Monovis

Grâce à l'extrudeuse monovis E-GO, il est possible de fabriquer des tuyaux pour un grand nombre d'applications dans divers secteurs, notamment le bâtiment, le médical et l'automobile.

Processus d'extrusion monovis

Les extrudeuses monovis Bausano créent une pression dans le polymère fondu de manière à ce qu'il puisse être extrudé à travers une filière ou être injecté dans un moule. Les extrudeuses monovis sont généralement utilisées pour le transport plutôt que pour le mélange ou l'homogénéisation des polymères.

L'extrudeuse monovis Bausano est composée d'une vis et d'un cylindre, d'un mécanisme d'entraînement, d'un dispositif d'alimentation en résine et de commandes. La vis à l'intérieur de l'extrudeuse tourne constamment, déplaçant la résine à travers le cylindre chauffé. Grâce aux températures élevées, le matériau est mélangé et devient une matière fondue homogène. Une forte pression est créée, qui pousse la matière fondue en dehors de l'extrudeuse et dans le moule.

Une trémie Bausano est fixée au cylindre à l'extrémité d'entrée de la vis et la résine est soit introduite par gravité (alimentation inondée) dans la section d'alimentation de la vis, soit dosée (alimentation affamée) par la trémie jusqu'à la vis. La résine peut être sous forme de particules solides ou fondues. Si la charge de résine est sous forme solide, typiquement les granulés (ou les poudres), la vis de l'extrudeuse Bausano doit d'abord transporter les granulés hors de l'ouverture d'alimentation, faire fondre la résine, puis la pomper et la pressuriser pour une opération de traitement en aval. Ce type de machines est appelé extrudeuse de plastification monovis, à savoir l'extrudeuse monovis Bausano E-GO.

Zones de température et vis


Le cylindre est généralement chauffé avec un minimum de trois zones de température. Ces différentes zones de température sont compatibles avec les trois fonctions utilitaires de la vis : transport de solides, fusion, et pompage ou dosage du polymère. Le processus de plastification monovis commence par le mélange des matières premières. Généralement, plusieurs matières premières différentes sont ajoutées à la trémie, telles que des granulés de résine fraîche, des matériaux recyclés, des additifs et un concentré de couleur. Ensuite, la matière première s'écoule par gravité de la trémie à travers la gorge d'alimentation du boîtier d'alimentation et dans la section de transport des solides de la vis. Généralement, ce boîtier d'alimentation est refroidi par eau. La section d'alimentation de la vis est généralement conçue par le bureau technique de Bausano, avec une profondeur constante et une longueur axiale d'environ 4 à 8 diamètres de cylindre. Directement après la section de transport des solides se trouve une section où la profondeur du canal diminue jusqu'à une section de mesure de la profondeur très mince. En général, la section de mesure a également une profondeur constante, mais il existe de nombreuses variations où les canaux oscillent.

F.A.Q. sur les extrudeuses monovis

Qu'est-ce que l’extrusion monovis ?

L'extrusion monovis est un procédé utilisé pour donner la forme voulue à un produit en matière plastique. L'extrusion monovis utilise une vis dans un fourreau cylindrique pour pousser sans cesse une matière plastique à travers une filière constante. Les extrudeuses monovis se distinguent par le type de vis : vis parallèle, où le diamètre de la vis est le même à travers toute la longueur de la vis et vis à diamètre variable, où le diamètre de la vis augmente le long de la vis avec le diamètre le plus grand à la fin de la vis vers la filière.

Qu'est-ce qu'une vis d'extrusion ? / Quelles sont les fonctions d'une vis unique ?

La vis est un élément essentiel de la ligne d'extrusion de matières plastiques. La vis est placée dans un fourreau de chauffage et la matière première plastique est convoyée à travers la vis, fondue et enfin poussée dans une tête de filière qui lui donne la forme voulue.

Quelle est l'utilisation des extrudeuses à vis ?

Les extrudeuses à vis, comme celles utilisées pour le traitement des polymères et dans l'industrie alimentaire, servent à donner à des matières premières une forme ou un profilé précis à travers une filière. Les formes pouvant être extrudées sont les tubes, les granulés, les profilés de portes et fenêtres, et les aliments pour animaux de compagnie.

Quelle différence y a-t-il entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse à double vis ?

Dans une extrudeuse à double vis, le transfert du matériau a lieu par déplacement vers l'avant avec un rythme d'avancement qui dépend de la proximité entre les vis, alors que dans une extrudeuse monovis le matériau est généralement déplacé le long de la ligne de traitement. À part le nombre de vis, la différence réside dans le fait que les extrudeuses à double vis ont une vaste gamme de capacités opérationnelles au niveau des matières premières qu'elles peuvent traiter et des conditions de fonctionnement. En outre, les extrudeuses à double vis ont une meilleure capacité de mélange, ce qui facilite le travail avec des matériaux plus difficiles.

Quels sont les avantages d'une extrudeuse monovis ?

Les extrudeuses monovis sont plus indiquées pour l'extrusion de matériaux plus courants et simples. Les extrudeuses monovis sont aussi moins coûteuses et exigent moins d'énergie durant le procédé par rapport aux extrudeuses à double vis. L'extrudeuse monovis est le meilleur choix lorsque le matériau ne doit pas être très mélangé.

Technologie pour applications spéciales

Puissante, compacte et de pointe




DEMANDEZ UN DEVIS