Étude de cas Europe : compound avec technologie à induction et consommation énergétique réduite

Les six lignes installées sont toutes équipées d'un système de chauffage par induction électromagnétique, choisi comme configuration standard pour l'ensemble de l'installation. L'induction permet de transférer l'énergie directement au fourreau grâce à un champ électromagnétique alternatif, éliminant les déperditions typiques des systèmes résistifs traditionnels. Le chauffage est plus rapide, plus uniforme et plus précis sur toute la longueur du fourreau. Cette configuration permet une réduction de la consommation énergétique allant jusqu'à 30–35 %, améliorant l'efficacité globale du processus et contribuant à réduire l'empreinte carbone de l'usine. L'adoption de l'induction sur l'ensemble des lignes représente un choix structurel cohérent avec le positionnement de PlastChem en tant que fabricant technologiquement avancé et orienté vers la durabilité.

Les six lignes ont été configurées pour garantir une flexibilité opérationnelle dans la gestion de milliers de recettes différentes. La combinaison de la géométrie des vis, du contrôle numérique des paramètres et du système à induction permet de maintenir la stabilité thermique même en présence de variations rhéologiques entre les formulations. Ce niveau de contrôle permet de fonctionner à des débits élevés tout en maintenant l'uniformité du granulé, la stabilité de la plastification et la répétabilité du processus.

L'intégration de six lignes avec chauffage par induction permet à PlastChem de fonctionner avec une productivité élevée, une qualité constante et une consommation énergétique optimisée à l'échelle industrielle.
Le choix technologique adopté sur le site de Hardenberg renforce le positionnement de l'entreprise en tant que référence européenne dans la production de compound PVC, avec un modèle industriel qui intègre capacité de production, efficacité énergétique et durabilité du processus.