Parallèlement à la révision de la formulation, la ligne a été configurée avec un système de dosage calibré pour garantir une alimentation constante et une stabilité du débit, réduisant les oscillations de pression le long du fourreau.
La géométrie des vis, conçue et réalisée en interne, a été optimisée pour fonctionner à des débits élevés, avec des profils de transport et de compression étudiés pour améliorer l'efficacité de la plastification et maintenir l'uniformité de la matière fondue même à grande vitesse.
Un rôle déterminant dans l'augmentation de la production a été joué par la découpeuse à air à trois lames, conçue pour fonctionner dans des conditions de débit élevé sans compromettre la régularité du granulé. Le système utilise un flux d'air contrôlé pour refroidir et stabiliser le matériau immédiatement après la découpe, réduisant les déformations et les phénomènes d'adhérence entre les granulés.
La configuration à trois lames permet une découpe uniforme et continue même à haute vitesse de rotation, minimisant les vibrations et garantissant une longueur constante du granulé. L'équilibre entre vitesse de rotation, pression de l'air et température du matériau a été calibré pour soutenir une productivité supérieure à la configuration précédente, évitant les accumulations et les irrégularités en aval de ligne.
Cette intégration entre alimentation stable, plastification optimisée et système de découpe à air haute efficacité a contribué directement à l'obtention de l'augmentation de 120 % de la production horaire.
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