La mise en œuvre de la ligne Bausano a permis à Marshall-Tufflex d'augmenter de manière significative le pourcentage de PVC recyclé utilisé dans la production des profilés, tout en maintenant une uniformité dimensionnelle, une stabilité structurelle et une qualité de surface constante tout au long du cycle de production. L'optimisation de la plastification et la gestion contrôlée du couple ont contribué à réduire les rebuts liés à l'instabilité du processus, améliorant la régularité du flux et la répétabilité des caractéristiques du produit fini.
La configuration technique de l'extrudeuse a également permis de stabiliser les paramètres de production sur des cycles continus, même en présence de formulations à forte teneur en matière régénérée. Cela a rendu le processus plus maîtrisable, limitant les variations liées au comportement rhéologique du recyclé et réduisant les interruptions non planifiées.
L'intégration du système de chauffage par induction a permis d'optimiser la consommation énergétique, en améliorant l'efficacité du transfert thermique vers le fourreau et en garantissant une plus grande précision dans le contrôle de la température. Le résultat est une plastification plus uniforme et une réduction des déperditions énergétiques par rapport aux systèmes traditionnels.
Aujourd'hui, la production est plus prévisible et structurée, avec un meilleur contrôle des coûts opérationnels, une meilleure utilisation de la matière première et une gestion plus efficace des ressources énergétiques. Cela a permis à Marshall-Tufflex d'allier augmentation de la matière recyclée et fiabilité industrielle, tout en maintenant des standards de qualité élevés dans le temps.
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