La configuration de la ligne pour Industrie Plastiche La Scala est partie d'une analyse rhéologique de la formulation spécifique du client. Grâce à des essais réalisés au plastographe, des données ont été recueillies sur le couple, le temps de fusion, la stabilité thermique et le comportement visqueux du PVC en fonction de la température et du taux de cisaillement.
Les données expérimentales obtenues ont été intégrées à des simulations de flux de la matière fondue à l'intérieur de la tête d'extrusion, permettant d'analyser la distribution des pressions, la vitesse radiale du matériau et l'équilibre des gradients de cisaillement le long des canaux de distribution. Cette phase permet d'anticiper d'éventuelles irrégularités d'épaisseur, des accumulations de matière ou des différences de temps de séjour susceptibles de compromettre la stabilité dimensionnelle du tuyau.
L'intégration des données rhéologiques et de la modélisation des flux a permis de concevoir une géométrie de vis calibrée sur le comportement réel de la formulation, en définissant le profil de compression, le rapport L/D et la configuration des zones de plastification en fonction de la viscosité effective du matériau. L'objectif est de garantir une fusion homogène, une stabilité de pression et un contrôle de la contre-pression même à des débits élevés.
Parallèlement, la conception de la tête d'extrusion a été optimisée sur la base des simulations de dynamique des fluides, en équilibrant les sections des canaux de distribution afin d'assurer l'uniformité du flux sur toute la circonférence du tuyau. La bonne répartition de la matière fondue permet de réduire les tensions résiduelles, de limiter les variations d'épaisseur et de maintenir des tolérances dimensionnelles contrôlées.
Cette approche intégrée, qui associe analyse rhéologique, essais instrumentaux et simulations de flux, permet de fonctionner jusqu'à 1 000 kg/h tout en maintenant la stabilité géométrique du tuyau et en réduisant les rebuts de production.
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