Fin de ligne pour tubes

Bausano conçoit et fabrique des lignes d’extrusion complètes pour la production de tubes, configurées pour une haute productivité, de grands diamètres et une stabilité de processus. En tant que constructeur et fournisseur direct, Bausano développe des solutions intégrées couvrant toute la ligne, de l’extrusion à la fin de ligne pour tubes, en assurant cohérence technique et contrôle opérationnel.
Chaque système est conçu selon le matériau, l’application et les outputs requis, avec une attention particulière à la continuité productive, à la précision dimensionnelle et à la fiabilité dans le temps, même dans les applications industrielles les plus exigeantes

Les têtes d’extrusion pour tubes en PVC Bausano reposent sur une expérience de conception consolidée et sont développées pour garantir un flux uniforme du matériau, une stabilité thermique et une qualité constante du tube. Les canaux de flux favorisent une recompression homogène du fondu en aval des nervures, assurant des surfaces régulières et des épaisseurs contrôlées. Les têtes intègrent des éléments chauffants à contrôle indépendant, dimensionnés selon la taille de la tête, avec contrôle de la température du mandrin. Le système comprend une mesure gravimétrique continue du débit et un centrage thermique. Les configurations couvrent des diamètres de 16 à 1200 mm.

La tête monostrat pour tubes en LDPE, HDPE et PP est conçue pour garantir productivité, homogénéité du matériau et stabilité dimensionnelle. La structure modulaire, avec mandrins segmentés et filières courtes, permet des changements de format rapides. Le système de distribution en spirale assure un flux constant et une faible contre pression, en préservant les propriétés du fondu. Les têtes couvrent des diamètres de 5 à 1200 mm et des débits jusqu’à 1500 kg par heure pour PE 100. Elles peuvent être intégrées au système IPC, qui améliore la qualité de surface et réduit les temps de cycle.

Les têtes multistrat pour tubes en LDPE, HDPE et PP sont conçues pour les applications qui exigent un contrôle précis des épaisseurs, une uniformité des couches et une fiabilité de processus. Le système de distribution multispirale permet différents rapports d’épaisseur, tout en préservant l’intégrité du matériau. La faible contre pression limite l’augmentation de la température du fondu et garantit la stabilité dimensionnelle. Les mandrins segmentés et les filières compactes permettent des changements de production rapides. Les têtes supportent des diamètres jusqu’à 1200 mm et des débits jusqu’à 2000 kg par heure pour PE 100, avec système IPC.

La tête de revêtement pour tubes, également appelée Cross Die Head, est conçue pour la coextrusion de couches fonctionnelles ou protectrices, en configurations monostrat ou multistrat. Les systèmes de distribution à spirale hélicoïdale ou radiale, sélectionnés selon le matériau et le débit, garantissent un flux équilibré, une faible contre pression et un contrôle de l’épaisseur, même sur des lignes à haute productivité. Réalisée en acier traité, elle peut inclure un centrage fixe ou réglable. Elle est disponible pour des diamètres de 16 à 800 mm, jusqu’à 1200 kg par heure.

Le système Internal Pipe Cooling Bausano améliore l’efficacité du refroidissement pendant l’extrusion en agissant à l’intérieur du tube. Grâce à un flux d’air calibré, contrôlé par variateur et régulé par des capteurs, IPC accélère l’échange thermique et réduit les temps de cycle. Le système est intégré dans le mandrin de la tête et travaille en synergie avec le refroidissement externe, assurant une plus grande stabilité dimensionnelle, une finition de surface homogène et une productivité accrue, notamment avec des matériaux à haute densité comme PE 100.

Les bacs de calibration Bausano pour tubes en PVC, HDPE, LDPE et PP assurent un refroidissement progressif et une stabilité dimensionnelle. Les systèmes intègrent des manchons de calibration sous vide, des pulvérisateurs à haute efficacité et plusieurs circuits de vide. Les structures en acier inoxydable, disponibles avec une ou deux chambres, sont conçues pour optimiser le refroidissement même à grande vitesse, jusqu’à 1200 mm de diamètre. La gestion de la température et des niveaux d’eau est assurée par des contrôles automatiques et des pompes dédiées.

Les bacs de refroidissement Bausano pour tubes en PVC, HDPE, LDPE et PP garantissent un refroidissement uniforme et contrôlé, essentiel pour la stabilité dimensionnelle du tube. Réalisés en acier inoxydable, ils sont équipés de buses à haute efficacité, de contrôleurs de niveau non sensibles à la contamination, de moteurs électroniques et de ventilateurs pour le séchage final. Les modèles avec un ou deux bacs en série couvrent des diamètres jusqu’à 800 mm et des longueurs de refroidissement de 6 à 9 mètres, en optimisant le processus même à grande vitesse.

Les systèmes de tirage et de coupe Bausano sont conçus pour garantir précision, continuité opérationnelle et qualité du produit fini. Les tireuses à courroies ou à rouleaux assurent une prise constante, même sur de grands diamètres, avec une vitesse réglable par variateur. Les unités de coupe peuvent être à lame rotative, à scie circulaire ou à guillotine, sélectionnées selon le matériau et l’épaisseur. Le contrôle synchronisé avec le tirage garantit une coupe nette et sans bavures, même à grande vitesse. Disponibles pour tubes jusqu’à 1200 mm.