Systèmes de fin de ligne pour la granulation

Bausano conçoit et réalise des solutions complètes pour la transformation des matières plastiques, en accompagnant le processus d’extrusion jusqu’à la fin de ligne de granulation. L’approche intégrée permet de gérer chaque phase de manière coordonnée, de la filtration du fondu à la coupe et au refroidissement des granulés.
 Les solutions de fin de ligne sont développées pour garantir stabilité du processus, qualité constante du produit et continuité opérationnelle, même avec des formulations complexes et des matériaux sensibles. Un système conçu pour répondre aux besoins de l’industrie du compounding, avec des configurations adaptables à différents matériaux et volumes de production.

Adaptée aux opérations de compounding, de masterbatch et de granulation, la tête de granulation s’intègre en aval des extrudeuses bivis contrarotatives Bausano ou des systèmes de filtration. Elle est compatible avec différentes formulations et différents paramètres de processus, en favorisant une transition efficace vers la phase de coupe.
 La structure est conçue pour garantir une distribution uniforme du matériau fondu sur la plaque, avec des dynamiques de flux stables et efficaces. La conception des canaux de flux réduit les zones de stagnation, en facilitant les changements de matière rapides ainsi que les opérations de nettoyage et de maintenance, avec une réduction des temps d’arrêt machine.

Le changeur de filtre permet la reprise d’une large gamme de matériaux thermoplastiques, comme PVC, PE, PP, PC et ABS, dans les lignes de compounding et d’extrusion. Il élimine les impuretés et les contaminants en continu, en améliorant la qualité du fondu et du granulé final.
 Installable directement à la sortie du cylindre, il est compatible avec toutes les têtes de granulation standard. Un système d’alarme visuel et sonore signale la nécessité de remplacer le filtre, garantissant continuité opérationnelle et sécurité du processus.

La coupeuse frontale à air est conçue pour la transformation de matériaux thermoplastiques sensibles à la température et aux contraintes mécaniques. Le système de coupe agit directement sur la plaque de granulation, avec des couteaux montés sur des rotors autocentrants qui garantissent un alignement constant et une précision de coupe.
 Le refroidissement par air forcé maintient de basses températures de fonctionnement, en préservant l’intégrité du matériau et en limitant la formation de résidus et de poussières. Les granulés sont convoyés par des conduits refroidis vers l’unité de refroidissement, garantissant stabilité thermique et continuité du processus.

La coupeuse latérale est conçue pour transformer les brins extrudés en granulés de dimensions uniformes. La coupe est effectuée par des couteaux rotatifs montés sur un rotor excentré par rapport à la plaque de granulation, une solution qui assure précision et stabilité du processus même avec des matériaux sensibles à la température et aux contraintes mécaniques.
 Le système intègre le refroidissement par air forcé et le convoyage des granulés par des tubes en acier inoxydable vers l’unité de refroidissement, avec séparation contrôlée de l’air et des vapeurs.

La coupeuse frontale à air L4/M est une unité compacte conçue pour la coupe précise des granulés dans les lignes d’extrusion pour pelletisation. Le système intègre trois lames montées sur une rotule autocentrante, qui maintient une pression constante sur la tête de granulation et réduit les variations dimensionnelles du granulé.
 L’unité est actionnée par un moteur de 2,2 kW, contrôlé par un variateur intégré dans le tableau de l’extrudeuse, pour un réglage précis de la vitesse de coupe selon le matériau et les conditions de processus. Le refroidissement par air forcé, intégré dans un capot dédié, maintient des conditions thermiques stables dans la zone de coupe.
 La structure sur base coulissante avec guides permet des opérations de nettoyage rapides et sûres. Le transfert des granulés s’effectue par des tubes de lancement galvanisés et des coudes refroidis en acier inoxydable, assurant une gestion thermique contrôlée jusqu’à l’unité de refroidissement.

Le refroidisseur de granulés est conçu pour garantir un conditionnement uniforme du produit et une efficacité thermique élevée. Le système comprend un cyclone de collecte en acier inoxydable avec filtre intégré et un plateau vibrant autonettoyant.
 Le refroidissement s’effectue par des surfaces perforées et une circulation forcée de l’air, avec débit réglable par variateur. La distribution uniforme des granulés et la séparation contrôlée des particules fines contribuent à garantir stabilité dimensionnelle et qualité constante.