Líneas de extrusión completas para aplicaciones de tubos estándar y especiales
Líneas de extrusión completas para la producción de perfiles de plástico
Línea de extrusión para la industria médica y farmacéutica
La extrusora MD 30 permite realizar pruebas, muestras y experimentos en pequeñas cantidades
Equipos posteriores para Tubos, Bolsas y Láminas de uso médico
Compounding (formulación de plásticos) y peletizado con extrusora de doble husillo
Información completa sobre los diferentes materiales que las líneas de extrusión de Bausano pueden procesar
El reciclaje del plástico abarca una serie de procesos a través de los cuales los residuos plásticos se recogen y se vuelven a convertir en productos útiles, en lugar de simplemente desecharlos.
Hay cuatro tipos principales de procesos de reciclaje:
La extrusión es parte del reciclaje mecánico. El reciclaje es muy importante porque, si se hace constantemente, puede ayudar a conservar los recursos y proteger el medioambiente de la contaminación por los plásticos.
El reciclaje y otras formas de uso, como la recuperación de energía, pueden ser parte de la reducción del plástico en el flujo de desechos, pero no alivian la insostenibilidad medioambiental de la industria del plástico. Con el sistema Smart Energy, Bausano introdujo un innovador sistema de calefacción por inducción magnética, que ayuda a ahorrar energía durante el procesamiento del plástico.
Los plásticos son materiales duraderos, livianos y económicos. Con una línea de extrusión, se pueden moldear fácilmente en varios productos que encuentran usos en una gran cantidad de aplicaciones. Por ejemplo, Bausano produce extrusoras para tubos, ventanas y perfiles técnicos o pellets. Cada año, se fabrican más de 420 millones de toneladas de plástico en todo el mundo.
Actualmente, solo los productos de plástico PET, HDPE y PVC se reciclan en los programas de reciclaje en zonas residenciales. Por lo general, PS, PP y LDPE no se reciclan porque estos materiales plásticos son más difíciles y costosos de procesar.
Existen dos grandes tipos de operaciones de reciclaje: internas y externas. El reciclaje interno es la reutilización en un proceso de fabricación de materiales que son un producto de desecho de ese proceso.
El reciclaje externo es la recuperación de materiales de un producto que se ha desgastado o se ha vuelto obsoleto. Los plásticos sujetos a reciclaje pueden ser desechos posindustriales o desechos de posconsumo.
El plástico que viene directamente de fábrica se denomina posindustrial. Los desechos plásticos posindustriales vienen en todos los colores, formas y tamaños y, a menudo, se encuentran en forma de películas, desechos, piezas y fibras. De hecho, cualquier tipo de plástico utilizado en el proceso de fabricación se considera posindustrial. Ejemplos típicos son restos de componentes como revestimientos de cables, cinturones de seguridad, parachoques de automóviles y otras piezas de automóviles.
Las fuentes de plástico posindustrial proceden de multitud de resinas. Poliestireno (PS), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), nailon, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) son solo algunos de los polímeros plásticos que se pueden reciclar y reutilizar.
En cambio, los plásticos posconsumo como botellas, envases y otros artículos para el hogar son sin duda los más conocidos.
Los residuos posconsumo están disponibles en grandes cantidades hoy en día y su recogida y clasificación son muy complejas. Sin embargo, es importante gestionar los residuos posconsumo para evitar que toneladas de plástico contaminen el medioambiente.
Sobre todo, es importante considerar que los residuos posconsumo pueden convertirse en una nueva materia prima y, por lo tanto, en un recurso valioso para los actores de la industria de la extrusión de plástico reciclado.
El plástico de posconsumo pasa de ser un residuo, a ser un recurso al usarlo como materia prima. En los procesos de fabricación del plástico, el reciclaje de residuos posconsumo puede ser extremadamente rentable porque está fácilmente disponible.
Sin embargo, los sistemas de extrusión tradicionales requieren que los residuos plásticos de posconsumo se sometan a tratamientos específicos y adicionales (lavado, clasificación, etc.) antes de ser utilizados, especialmente cuando se fabrican productos acabados de alta calidad. Para superar esta brecha, los cambiadores de filtro de Bausano destinados a la extrusión de plástico se han actualizado y equipado con potentes soluciones de filtrado de última generación.
Además, es importante tener en cuenta el alto nivel de humedad durante el proceso. Para superar este problema, es fundamental que haya un sistema de desgasificación dentro de la extrusora.
La desgasificación de la extrusora, también conocida como ventilación, desvolatilización o desgasificación en procesos de fusión en caliente, se lleva a cabo durante varios procesos de extrusión para eliminar cualquier humedad residual, aire, monómeros, oligómeros, disolventes, productos de reacción, materiales descompuestos, así como para purificar los plásticos en varios pasos de reciclaje de los mismos.
Bausano puede brindar apoyo en la elección del sistema adecuado, ya que una desgasificación eficaz tiene múltiples efectos sobre los productos de la industria del plástico, incluyendo un aumento del volumen libre, una reducción de la humedad residual, mejoras del olor, cambios de forma, modificación de propiedades mecánicas y mezcla homogénea. Se puede lograr una desgasificación adecuada cambiando el número, la posición y la geometría de los puertos de desgasificación. El proceso de desgasificación es más eficaz cuando se utiliza sobre una sección de transporte tras una sección de mezclado en la extrusora. El mayor efecto de la desgasificación de la extrusora se observa en polímeros higroscópicos como PET, PA, POM, PBT, etc., que absorben la humedad de la atmósfera. El vapor de agua debe eliminarse del polímero fundido, ya que de lo contrario, se degradará la calidad del producto final.
Bausano se especializó en el reciclaje de poliolefinas y la regranulación de PVC con sus extrusoras de reciclaje E-GO R y la serie de regranulación MD.
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