Sistemas de dosificación y alimentación

Tecnologías de alimentación volumétrica, gravimétrica y forzada

Sistemas de dosificación integrados para una producción estable

En la extrusión de plástico, la precisión de la dosificación marca la diferencia. Un sistema de alimentación bien calibrado significa calidad constante, eficiencia energética, reducción de residuos y un control real sobre los costes. Las líneas Bausano integran sistemas de dosificación diseñados para adaptarse a la naturaleza del material procesado —ya sea polímero virgen, compound cargado, masterbatch o material reciclado— y a las necesidades específicas del cliente. ¿El resultado? Un proceso productivo más estable y eficiente, incluso en los contextos más complejos. Gravimétrico o volumétrico: elegir en función del resultado No existe un sistema universal: la dosificación adecuada depende del tipo de material, de la estabilidad del proceso y de los objetivos productivos. Los sistemas volumétricos son una solución económica y eficaz para quienes trabajan con materiales constantes y procesos lineales: son sencillos de integrar, rápidos de configurar e ideales para producciones estándar. Pero cuando entra en juego la variabilidad —densidad, granulometría, humedad—, el sistema gravimétrico resulta imprescindible. Basado en células de carga, este sistema pesa de forma continua el material alimentado, compensando automáticamente las fluctuaciones y garantizando desviaciones mínimas (hasta ±0,3 %). Es la opción ideal para producciones de alto valor añadido o con materiales críticos. Ambas tecnologías están disponibles en versiones monohusillo, bihusillo o de canales vibrantes, incluso con configuraciones loss-in-weight para la gestión simultánea de varios componentes.

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Sistemas integrados para un procesamiento estable, trazable y flexible

Los sistemas de dosificación Bausano están diseñados para garantizar una alimentación estable y continua, incluso en las condiciones más complejas, como el uso de residuos plásticos densificados o materiales húmedos e irregulares. La configuración puede incluir tolvas con agitador de paletas, husillos de alimentación de paso variable, unidades de pesaje y control digital, asegurando la homogeneidad del flujo y una respuesta inmediata a las variaciones de carga. Entre las principales ventajas operativas:

Reducción de residuos de hasta el 15 %, gracias a la precisión en el control del caudal;
Mayor uniformidad del producto extruido, incluso en ciclos de producción largos;
Mayor eficiencia energética, gracias a la estabilización del proceso.

Especialmente indicados para la extrusión con materiales reciclados son los sistemas de alimentación forzada con husillo cónico y las unidades volumétricas de alta capacidad, que permiten procesar incluso materiales de baja densidad aparente, evitando fenómenos de puenteo o discontinuidad en el flujo. Todas las soluciones se integran fácilmente en líneas monohusillo y bihusillo, nuevas o existentes, y están diseñadas para minimizar el mantenimiento y maximizar la productividad.

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Funcionamiento y componentes de un sistema de dosificación para extrusión

Dentro de una línea de extrusión de plástico, el sistema de dosificación es la unidad responsable de la alimentación precisa y continua de los materiales. El proceso comienza en la tolva, donde el material se almacena y se dirige hacia el husillo de dosificación, cuyo movimiento controlado regula la cantidad suministrada. En los sistemas gravimétricos, la dosificación se basa en la medición del peso mediante células de carga, mientras que en los sistemas volumétricos la cantidad se determina por el volumen transferido, con independencia del peso específico. Algunas configuraciones adoptan lógica loss-in-weight, en la que la variación de peso de la tolva se monitoriza de forma constante para asegurar una precisión extrema. El sistema se gestiona mediante un control digital integrado, que permite supervisar los parámetros de proceso, controlar las proporciones de mezcla y adaptarse automáticamente a las variaciones de densidad o caudal. Cada configuración puede incluir también unidades de mezcla para varios componentes, además de dispositivos de seguridad y autocalibración para mantener la constancia de la producción.

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Sistema de alimentación forzada

La elección del sistema de dosificación ideal depende de una combinación de factores relacionados con el material a procesar, la configuración de la línea de extrusión y los objetivos productivos. Para procesos de alto valor añadido o con materiales delicados (por ejemplo, masterbatch, reciclados, formulaciones cargadas), los sistemas gravimétricos ofrecen el máximo en cuanto a precisión y trazabilidad. En los casos en que el proceso no requiere un control de peso constante, sino que prioriza la simplicidad operativa y la eficiencia, un sistema volumétrico puede ser la solución más práctica. La alimentación forzada, en cambio, se recomienda para materiales de baja densidad aparente o de forma irregular, como molidos y flakes, especialmente en aplicaciones de reciclaje.
Entre los principales parámetros a considerar en la selección:

Caudal horario necesario (kg/h) y variabilidad del flujo;
Tipo y forma del material (gránulos, polvos, flakes, densificado);
Número de componentes a dosificar y necesidad de mezcla en línea.

El asesoramiento técnico de Bausano acompaña al cliente en todas las fases, desde la evaluación inicial hasta la configuración personalizada, para garantizar que el sistema responda a los requisitos productivos con la máxima fiabilidad y eficiencia operativa. Todos los sistemas están diseñados para integrarse en líneas nuevas o instalaciones existentes.

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.