Los tubos de drenaje se utilizan para la recogida y evacuación de las aguas pluviales y de infiltración del terreno. Funcionan por gravedad y desempeñan una función estructural en la protección de las obras civiles, previniendo el estancamiento de agua y la sobrecarga del suelo. En estas aplicaciones, la resistencia mecánica y la estabilidad geométrica son más relevantes que la resistencia a la presión, convirtiendo el diseño del tubo y el proceso de extrusión en un factor determinante para el rendimiento del sistema.
Las soluciones de drenaje disponibles en el mercado se distinguen por su geometría, estructura de pared y material, en función de las prestaciones mecánicas requeridas y de las condiciones de instalación. En este ámbito, la configuración del tubo no cumple solo una función de transporte del fluido, sino que contribuye directamente a la resistencia del sistema frente a las cargas del terreno y del tráfico superior. Las normativas de referencia definen parámetros estrictos en términos de rigidez anular, resistencia a la deformación y durabilidad, haciendo esencial un control preciso de las dimensiones y de la estructura del tubo ya desde la fase de extrusión –uno de los principales requisitos dimensionales exigidos a este tipo de producto.
La elección del tipo de tubo depende, por tanto, del contexto de aplicación, de la profundidad de instalación y de las solicitaciones previstas en el tiempo.
- tubos corrugados perforados de PE o PP
- tubos de doble pared con interior liso
- tubos drenantes con revestimiento filtrante
La normativa EN 13476 define diámetros nominales generalmente comprendidos entre DN 100 y DN 1000, además de las clases de rigidez anular (SN) y los requisitos de resistencia a la deformación en el tiempo.
Requisitos dimensionales y problemas de proceso
Un control no uniforme de las dimensiones puede traducirse en variaciones locales de rigidez anular, con efectos directos en la capacidad del tubo para mantener las prestaciones exigidas por la normativa durante la vida útil de la obra. En la extrusión de tubos de drenaje, las principales dificultades se refieren a:
- uniformidad del perfil corrugado
- control del espesor de la pared, obtenido mediante un ajuste preciso del caudal de extrusión, la velocidad de arrastre y el sistema de calibración, para garantizar un espesor constante a lo largo de todo el tubo
- estabilidad de la rigidez anular, garantizada por un enfriamiento homogéneo y una sincronización precisa entre las fases del proceso, para evitar variaciones locales de espesor o geometría
- sincronización entre extrusión y corrugación
Incluso variaciones mínimas del perfil pueden comprometer el cumplimiento de la clase SN requerida, haciendo esencial un control preciso del caudal y del enfriamiento.
Atrás
