Pruebas y análisis de proceso para aplicaciones reales

Investigación aplicada para la extrusión industrial

Ingeniería aplicada a la extrusión: desde la formulación hasta el proceso productivo

La ingeniería Bausano se distingue por un enfoque integrado y experimental en el diseño de líneas de extrusión, que sitúa la fiabilidad del proceso en el centro incluso antes del diseño de la planta. Cada línea nace de una actividad de análisis en profundidad, realizada en el laboratorio químico y tecnológico interno, donde se prueban materiales, aditivos y parámetros operativos para garantizar compatibilidad, estabilidad y repetibilidad a escala industrial. Gracias a herramientas de caracterización avanzada y plantas piloto, es posible simular con precisión las condiciones reales de transformación, medir la calidad del fundido, optimizar las recetas y validar cada fase del ciclo productivo. Esto permite reducir drásticamente el margen de error en la fase de ejecución y proponer soluciones técnicas ya optimizadas, acelerando el time-to-market y aumentando la seguridad de la inversión. El resultado es un proceso de toma de decisiones guiado por datos, en el que cada elección de diseño deriva de pruebas tangibles y mediciones objetivas. El acompañamiento continuo del cliente, desde la experimentación hasta la puesta en marcha, forma parte integral del método Bausano, diseñado para transformar el conocimiento del material en eficiencia productiva.

Caracterización experimental del material

La caracterización de los materiales termoplásticos se realiza en el laboratorio Bausano mediante un análisis con plastógrafo, basado en el uso del sistema Brabender para estudiar el comportamiento del material durante la fusión y la mezcla. Equipado con medición de par hasta 150 Nm, control de la velocidad de los rotores y monitorización directa de la temperatura del fundido, el sistema somete el material a esfuerzos de cizallamiento controlados en condiciones reproducibles. El par medido en función del tiempo permite obtener curvas Brabender que describen la evolución reológica del material, evidenciando fenómenos como gelificación, variaciones de viscosidad o inicios de degradación. Los datos se comparan con un histórico interno de pruebas y se utilizan para el data matching necesario para diseñar las geometrías de husillo y definir los perfiles térmicos, mejorando la previsibilidad del comportamiento del material a escala industrial.

Simulación del flujo y optimización del diseño

Los datos reológicos obtenidos en laboratorio se integran en software especializado para la simulación del flujo del material fundido, una herramienta esencial para modelar las condiciones reales dentro de la unidad de plastificación. El objetivo es identificar de forma anticipada posibles criticidades operativas, como inestabilidad del flujo, distribución térmica no homogénea o desequilibrios de presión. El análisis numérico permite prever acumulaciones térmicas, identificar pérdidas de carga localizadas y estudiar la distribución de los gradientes de cizallamiento. Este enfoque permite optimizar de forma específica el diseño del husillo y de los cabezales, garantizando eficiencia, estabilidad y calidad del producto final. La posibilidad de comparar los datos simulados con los experimentales convierte cada línea diseñada por Bausano en un sistema validado y altamente personalizado, ya probado en condiciones operativas reales antes incluso de su construcción.

Caracterización experimental del material

Simulación del flujo y optimización del diseño

Pruebas y análisis avanzados para transformar cada línea en una solución científicamente a medida

Análisis reológico: datos reales para diseñar plantas a medida

Diseñar una planta a medida significa partir de los datos. Este es el principio en el que se basa el método Bausano: un enfoque técnico-científico que integra el análisis reológico dentro del ciclo de desarrollo de cada línea de extrusión. A diferencia de muchos competidores, que se basan en parámetros genéricos o pruebas estandarizadas, Bausano utiliza herramientas avanzadas como reómetros capilares y plastógrafos para analizar el comportamiento reológico de los materiales directamente en condiciones operativas simuladas. Esto significa diseñar sobre la base de datos reales, reduciendo al mínimo la incertidumbre y aumentando las prestaciones previstas de la planta. En el ámbito del análisis reológico, cada material presenta su propia complejidad, que se estudia mediante un conjunto de parámetros físicos y químicos fundamentales para el correcto diseño de la línea de extrusión.
Entre los principales indicadores analizados se incluyen:

Tasa de corte
Peso molecular
Estructura de la cadena molecular
Tipo y concentración de aditivos
Temperatura
Presión
Viscosidad

a recopilación e interpretación de los datos reológicos permiten modelar con precisión la fase de fusión y homogeneización del material, adaptando cada componente de la planta – en particular las geometrías de los husillos, los perfiles térmicos y las curvas de par – al comportamiento específico del polímero que se va a procesar. Este proceso experimental se desarrolla dentro del laboratorio interno Bausano y permite transformar cada solicitud técnica en una solución de planta fiable, eficiente y replicable a gran escala.
Ventajas concretas para el cliente:

Diseño personalizado a partir de datos reológicos medidos.
Identificación preventiva de criticidades, como degradación, inestabilidad y falta de homogeneidad.
Optimización de la geometría de los husillos y del perfil de temperatura.
Reducción de los tiempos de puesta en marcha y máxima previsibilidad de las prestaciones.
Disminución de desperdicios, paradas de máquina y costes de mantenimiento.
Mayor eficiencia energética y fiabilidad en turnos de producción continuos.
Posibilidad de probar las recetas del cliente antes de la producción industrial.

Uso de una base de datos técnica propia para comparar materiales y soluciones de planta. En el panorama de las tecnologías para la extrusión, Bausano se distingue porque ofrece no solo plantas, sino un verdadero método de diseño científico. La integración entre análisis experimental, simulaciones numéricas y know-how de ingeniería de planta crea una ventaja competitiva tangible, con líneas que responden de forma precisa a las necesidades del cliente y mantienen sus prestaciones a lo largo del tiempo. Este enfoque, basado en precisión, repetibilidad e innovación continua, es hoy uno de los activos más reconocidos de la marca Bausano en el mercado global.

Solicita un análisis de tu material

Planta a disposición de los clientes para pruebas de laboratorio

La integración entre el laboratorio experimental y el departamento técnico permite diseñar líneas de extrusión basadas en datos reales, recopilados en condiciones operativas controladas. Antes de la realización a escala industrial, las tecnologías propuestas pueden validarse mediante pruebas prácticas realizadas en el Extrusora de Doble Husillo MD30 , configurado específicamente para reproducir a escala las principales dinámicas del proceso. Durante la prueba, el material específico se procesa según la formulación prevista, lo que permite simular fielmente la producción real e identificar desde el inicio los parámetros óptimos. Los datos recopilados permiten:

seleccionar la configuración más eficiente en función del producto que se va a fabricar
definir con precisión el tamaño de máquina más adecuado
identificar posibles optimizaciones mecánicas o de proceso

Este enfoque permite desarrollar plantas perfectamente dimensionadas, reduciendo los márgenes de error y garantizando la correspondencia efectiva entre el proyecto y el rendimiento productivo. La disponibilidad de muestras de material extruido, junto con el análisis técnico de los resultados, representa una herramienta adicional de evaluación para el cliente antes de la puesta en producción definitiva.Nuestras instalaciones nos permiten estudiar, diseñar y realizar la mejor solución a las necesidades del cliente. Por eso, antes de la realización de instalaciones a gran escala, damos la posibilidad al cliente de probar nuestras tecnologías con nuestra planta de laboratorio.

Solicita un análisis de tu material

Pruebas industriales en plantas piloto para soluciones realmente a medida

https://www.bausano.com/es/extrusoras/extrusoras-reciclaje-plastico/e-go-r-reciclaje-poliolefinasDentro de su Test Room, Bausano pone a disposición de los clientes plantas piloto industriales para probar materiales y formulaciones en condiciones productivas reales: una oportunidad única en el sector de la extrusión. Esta infraestructura permite simular fielmente las dinámicas de proceso, proporcionando datos concretos sobre las prestaciones y muestras reales para controles de calidad internos antes de proceder con la inversión. Las pruebas se realizan en extrusores de doble husillo o monohusillo configurados ad hoc, replicando las condiciones operativas exactas de la futura línea de producción. El cliente puede elegir participar físicamente en las pruebas, colaborando junto a los técnicos e ingenieros Bausano, o seguirlas a distancia, recibiendo posteriormente datos, análisis y muestras de material.
Gracias a este enfoque, Bausano reduce drásticamente la incertidumbre en la fase de preventa, ofreciendo una validación técnica tangible del proyecto. Es un apoyo real a la decisión, que integra el desarrollo de soluciones a medida con la fiabilidad de los datos experimentales, desde una perspectiva de innovación continua y centralidad del cliente. Poner a disposición de los clientes los mejores extrusores del mercado para pruebas reales antes de la compra representa un elemento distintivo del método Bausano. A diferencia de lo que ofrece la mayoría de los competidores, las pruebas no se realizan en pequeñas máquinas de laboratorio, sino en plantas piloto industriales perfectamente equipadas para gestionar producciones complejas.
La Test Room incluye:

un extrusor de doble husillo MD75, para materiales cargados y formulaciones técnicas de alta viscosidad,
un extrusor E-GO R 60/37, diseñado para altos rendimientos y precisión,
un extrusor monohusillo E-GO para tubos, dedicado al procesamiento de poliolefinas y PVC.

Gracias a estas plantas, los clientes pueden probar la productividad, la calidad del fundido y las dinámicas reales de proceso, con la certeza de invertir en una solución ya validada. El resultado es una línea de extrusión realmente a medida, con prestaciones garantizadas y tiempos de puesta en marcha reducidos al mínimo. Un servicio que solo Bausano, con más de 80 años de innovación y un enfoque de ingeniería guiado por datos, es capaz de ofrecer.

Prueba del material: el primer paso hacia la configuración de línea adecuada

Al completar el formulario, los clientes pueden solicitar una prueba de su material. Bausano analizará el comportamiento del fundido, evaluará la estabilidad de la formulación y proporcionará indicaciones sobre los parámetros de proceso, la temperatura, la presión y el diseño óptimo de los husillos para la futura línea.