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El uso de CaCO3 no supone una reducción de costes sin sacrificar la calidad y los daños en los equipos de proceso

En los productos de PVC, el CaCO3 se añade por dos razones: para reducir los costes y para proporcionar propiedades funcionales. La viscosidad del compuesto de PVC es importante desde el punto de vista del procesamiento. Aumenta con la adición de relleno porque el CaCO3 no se funde durante el procesamiento. Desde la perspectiva de la aplicación del producto, el módulo elástico es una función de la forma de las partículas, mientras que la resistencia al impacto es una función del tamaño de las partículas y la resistencia a la compresión es una función de la cantidad de relleno.
Entonces, ¿por qué existe la tendencia entre los fabricantes a añadir más relleno? Esto se debe a que piensan que reduce los gastos y mejora los beneficios.

La pregunta es ¿en qué medida, en realidad, se reducen los gastos con respecto a las expectativas tras el uso de CaCO3?

Para ello, debemos tener en cuenta tanto los costes visibles como los invisibles. A medida que aumenta el nivel de carbonato de calcio, la gravedad específica del compuesto también aumenta, el volumen se reduce y, por lo tanto, también se reducen los ahorros de costes relativos. Los procesadores calculan incorrectamente la reducción de costes en función del peso. Debe calcularse sobre la base del volumen.
Gracias al Sr. YASHODHAN KANADE por sus estudios sobre este tema.

Nos gustaría compartir este análisis con usted:
Digamos que para “X” phr CaCO3, la gravedad específica  del compuesto es alrededor de 1,47. Si se requieren 100 kg de material a una gravedad específica de 1,47 para llenar un volumen determinado, entonces la cantidad de compuesto con una gravedad específica de 1,54 (decir “Y” phr) requerida para llenar el mismo volumen será de 100*1,54/1,47 = 104,49 kg. Esto significa que deben introducirse 4,49 kg adicionales de compuesto en el sistema para mantener el mismo volumen.
El punto que debe entenderse es que no son 4,49 kg de CaCO3, sino 4,49 kg de compuesto. Es importante averiguar hasta qué punto esto reduce los gastos.
Supongamos que el compuesto A contiene 8 phr de carbonato de calcio y el compuesto B contiene 20 phr de carbonato de calcio. Entonces, el coste del compuesto A = X Rs/kg será más que el coste del compuesto B= Y Rs/kg. Si fabricamos el mismo espesor de cañería de ambos compuestos, entonces el peso W1 de cañería del compuesto A será menor que el peso W2 de la cañería fabricada del compuesto B.
Dado que el carbonato de calcio no se funde a la temperatura de procesamiento, la viscosidad del compuesto será mayor y el flujo será menor. Por lo tanto, el número de tuberías fabricadas por hora del compuesto A = N1, será superior al número de tuberías fabricadas por hora del compuesto B = N2.

El coste de las tuberías por hora del compuesto A y B será: Rs. X x W1 x N1 y Rs. Y x W2 x N2 respectivamente.
Se pueden comparar en la práctica para ver la diferencia.

Entonces, ¿por qué deberíamos añadir CaCO3? ¿Cuáles son las ventajas de usar CaCO3?

  • Ofrece suavidad superficial si el tamaño de las partículas es más fino.
  • Reduce la contracción y proporciona estabilidad dimensional .
  • Es térmicamente estable durante el procesamiento.
  • Ofrece resistencia a impactos si se utiliza a un nivel determinado [8 phr].
  • Mejora la capacidad de flujo [8 phr].
  • El índice de refracción 1,66 ofrece translucidez a un nivel bajo.
  • La menor expansión del extruido y la mayor viscosidad del material fundido ayudan a calibrar el perfil aguas abajo y se enfría más rápido.
  • Se utiliza hasta un 20 % (peso) en función de los requisitos de uso final [SWR o tubos de baja presión]. 100–150 phr utilizado en baldosas de suelo.
  • Mejora la dureza y la resistencia a la compresión.

El uso de CaCO3 no conlleva una reducción de costes sin sacrificar la calidad y los daños en los equipos de proceso.

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