Troqueles de extrusión con perfil U-PVC

El uso de U-PVC en aplicaciones de ingeniería está bien asentado.
Sus ventajas en términos de sustitución de metal y madera, peso ligero, naturaleza incesante, capacidad de soldadura, estética, la conservación de energía y el bajo costo lo hacen muy popular. Aunque la cañería de U-PVC se considera como una forma redonda y más simple de perfil, los aspectos del diseño del troquel son bastante complejos.

Aspectos del diseño del perfil de troqueles:

Al ser asimétricos, los troqueles deben equilibrarse para tener un flujo de extrusión uniforme perpendicular al troquelado. Esto también eliminaría las tensiones diferenciales congeladas en el perfil durante el enfriamiento.
La presión de fusión dentro del troquel varía inversamente con el cubo de la abertura del troquel. Para facilitar el equilibrado de los troqueles, estos suelen incluir el número de placas rectangulares. Esto también facilita el mecanizado, el cromado y la compresión gradual para un flujo suave. 
La alineación de las placas dentro de los cuerpos huecos es muy importante. Esto evitaría el estancamiento de los compuestos de PVC degradables y proporcionaría un flujo más eficiente. 
Este equilibrado de troqueles también se encarga de los diferentes incrementos de troqueles en diferentes grosores de pared de perfiles complejos. La alineación de las placas en el exterior también es importante para el contacto firme de los calentadores de los troqueles para lograr un calentamiento eficaz y uniforme.
Para controlar el flujo en troqueles complejos, a menudo se proporcionan cuatro termopares en cuatro lados. Es esencial contar con un sistema de calefacción con termopares de sujeción firme capaces de controlar la temperatura en un rango de +/- 1 °C.
En el caso de los troqueles de perfil, es preferible cambiar la longitud de la superficie del troquelado para equilibrar el troquelado porque el efecto es lineal. El diseño de un troquel con perfil complejo no es sencillo. Los requisitos de espesor en diferentes partes del producto pueden ser diferentes. Esto complica el diseño del troquel.

Durante las pruebas, si las dimensiones del producto no son correctas, las placas se pueden retirar y se puede inspeccionar el extruido para localizar las correcciones necesarias.

Consideraciones prácticas:

En un interesante artículo sobre este tema, Yashodhan Kanade, un ingeniero experimentado, dice que con perfiles con un espesor de digamos 1+ 0,1 mm, se observa que después de activar el troquel durante la producción, el espesor del perfil aumenta gradualmente por el desgaste. Esto produce dos efectos:

• El peso del producto por metro aumenta
• La velocidad de la línea disminuye.

Ambos factores dan como resultado un aumento en el coste/m del perfil.
Además, a lo largo de un período de tiempo, debido al desgaste del tornillo/barril, el rendimiento también disminuye.
Por lo tanto, es recomendable pedirle al fabricante del troquel que proporcione un troquel que produzca el espesor de pared mínimo según la tolerancia requerida. Si se requiere un poco más de grosor, se puede lograr mediante el uso de aditivos, además de la ayuda de procesamiento adecuada.
También es recomendable pedir placas frontales adicionales en el troquel.