Extrusoras de pellets:
funcionamiento, componentes y usos industriales

La peletización es una de las fases más estratégicas en la transformación de materiales termoplásticos. Representa una etapa clave tanto en la producción como en el reciclaje de plásticos, especialmente para la obtención de gránulos homogéneos y reutilizables. La extrusora de pellets, también conocida como línea de peletización, permite transformar materiales poliméricos en pellets mediante un proceso continuo y altamente eficiente, garantizando altos estándares de calidad tanto para uso interno como para la comercialización.

En este artículo analizamos en detalle qué es una extrusora de pellets, cuáles son sus componentes, cómo funciona el proceso y qué materiales y aplicaciones industriales abarca.

¿Qué es una extrusora de pellets?

Una extrusora de pellets es una máquina diseñada para transformar polímeros plásticos en gránulos mediante un proceso de fusión, homogeneización y corte. El pellet obtenido puede destinarse a posteriores fases de moldeo, extrusión o soplado, o bien venderse como materia prima secundaria.

Este tipo de tecnología se emplea tanto en la producción de compuestos técnicos como en el reciclaje, donde permite valorizar residuos plásticos transformándolos en pellets de calidad.

Componentes principales de una extrusora de pellets

Una línea de peletización está compuesta por varios módulos, cada uno con una función específica. El núcleo del sistema es la extrusora, que suele configurarse como monohusillo o doble husillo, en función de las características del material a procesar y de la calidad del pellet requerida.
Después de la extrusora se encuentra el filtro, que retiene las impurezas presentes en el material, y la cabeza de corte, que puede configurarse en modalidad underwater (corte bajo agua), air-cooling (enfriamiento por aire) o strand-cut (corte de hilos). La elección de la tecnología de corte depende del tipo de polímero, del caudal productivo y del diseño de la planta.

Completan la línea los sistemas de enfriamiento y secado, las unidades de transporte neumático o mecánico y, en algunos casos, dosificadores y alimentadores para la incorporación de cargas o aditivos.

¿Cómo funciona el proceso de extrusión de pellets?

El proceso de peletización del plástico comienza con la introducción del material plástico —en forma de triturado, escamas o polvo— en la tolva de alimentación. El material es empujado hacia la cámara de plastificación, donde se funde y se homogeneiza. La acción del husillo (o de los husillos, en el caso de extrusoras dobles) garantiza una mezcla óptima del polímero, incluso en presencia de aditivos.

Una vez en estado fundido, el material pasa por un filtro que elimina posibles contaminantes sólidos. A continuación, se empuja hacia la cabeza de corte, donde el flujo plástico se divide en filamentos o chorros fundidos que se cortan inmediatamente en forma de pellets.

En el caso del corte underwater, el polímero se corta directamente en agua para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme. Posteriormente, los pellets se trasladan a una centrifugadora para su secado y, finalmente, a las fases de envasado o almacenamiento.

Materiales adecuados para la extrusión de pellets

Las extrusoras de pellets pueden procesar una amplia variedad de materiales plásticos. Entre los más comunes se encuentran:

• Poliolefinas (como PE, PP): procesadas con tecnología Bausano exclusivamente en el ámbito del reciclaje, utilizando material postconsumo o postindustrial.

• PVC: rígido o plastificado, incluso con aditivos.

• PLA: usado sobre todo para aplicaciones de packaging y materiales compostables.

• Tecnopolímeros: como PA, PC, ABS, destinados a aplicaciones con altas exigencias mecánicas o térmicas.

Las líneas de extrusión para pellets de Bausano están diseñadas para ofrecer versatilidad en el procesamiento de materiales vírgenes, reciclados o con cargas, manteniendo elevados estándares de calidad incluso en materiales postconsumo o postindustriales.

Aplicaciones industriales de la extrusión de pellets

La peletización representa un punto clave en numerosos sectores industriales. En la producción de compuestos técnicos, permite incorporar cargas minerales, colorantes, estabilizantes o modificadores de impacto directamente durante la extrusión. Así se obtienen pellets personalizados para aplicaciones específicas como la automoción o la electrotecnia.

En el sector del reciclaje, las extrusoras de pellets permiten regenerar residuos plásticos de forma eficiente, transformándolos en un nuevo recurso. El producto resultante puede utilizarse internamente o comercializarse como materia prima secundaria, favoreciendo la economía circular.

También la industria del packaging hace amplio uso de pellets extruidos para la fabricación de films y envases, garantizando altos niveles de pureza y estabilidad dimensional.

Ventajas del uso de pellets mediante extrusión

La producción en forma de pellets ofrece numerosas ventajas. En primer lugar, los gránulos son fáciles de almacenar, transportar y dosificar, lo que optimiza los procesos posteriores como el moldeo o la coextrusión. Además, la peletización permite estandarizar las características del material, mejorando la uniformidad del producto final.

Desde el punto de vista operativo, la extrusión de pellets permite procesar materiales mixtos o con aditivos, simplificando las fases de mezcla y aportando mayor flexibilidad. A nivel económico, contribuye a valorizar residuos y recortes, reduciendo los costes de eliminación y mejorando la eficiencia general del sistema.
 
La extrusora de pellets es una tecnología esencial en la transformación de plásticos, con un papel clave tanto en la producción como en el reciclaje. Su capacidad para procesar diversos materiales y obtener gránulos homogéneos y de alta calidad la convierte en un recurso imprescindible en muchas cadenas de suministro industriales.

Gracias a su amplia experiencia y a su capacidad para desarrollar soluciones a medida, Bausano ofrece líneas de peletización avanzadas, diseñadas para garantizar productividad, fiabilidad y máxima compatibilidad con las necesidades del cliente, con una visión centrada en la innovación y la sostenibilidad.