En resumen
El procesamiento de PVC requiere compounding, pero las variaciones en la calidad de los ingredientes conducen a inconsistencias y mayores costos de producción. Los cambios en los aditivos requieren ajustes en las formulaciones, lo que provoca tiempos de configuración más largos y más retrabajo. Utilizar herramientas como un reómetro de torque puede ayudar a encontrar combinaciones óptimas de aditivos, asegurando la consistencia del producto y reduciendo la dependencia del operador.
El impacto de la variabilidad de los ingredientes en el procesamiento del PVC
El PVC es un polímero que no se puede procesar sin una composición. A pesar de estandarizar la formulación y llevar a cabo la mezcla, todavía se observa que no obtenemos la repetibilidad en términos de procesamiento y propiedades de los productos de PVC. Esto sucede porque la calidad de los ingredientes en el compuesto, incluido el PVC, es variable. La mayoría de los procesadores de PVC dependen de los informes de prueba de los proveedores.
Las organizaciones tratan de comprar aditivos a tasas ligeramente más baratas para ahorrar dinero; incluso si la mayoría de los procesadores de PVC utilizan la misma formulación estándar, cada vez que hay un cambio en el aditivo, la debe ajustarse la formulación.
Esto lleva a:
- Más tiempo de ajuste
- Más reprocesamiento
- Inconsistencia en las propiedades del producto
- Aumento de los costes de producción
Es importante comprender que no existe una formulación estándar, por lo que el proceso no puede estandarizarse y depende del operador. Esto define los requisitos del sistema de gestión de la calidad.
Para que el proceso funcione de acuerdo con el plan de control estándar, sin cambios importantes por parte del operador, necesitamos modificar el compuesto a nivel de laboratorio para que el proceso funcione dentro de los límites de tolerancia establecidos por los parámetros del plan de control.
¿Cómo es posible?
Hay algunos instrumentos que le permiten evitar pérdidas en términos de generación, manejo y procesamiento de más reprocesamiento y calidad inconsistente. El mejor instrumento técnico para este tipo de pruebas es el reómetro de par, capaz de generar un gráfico que represente los parámetros que se desean alcanzar. Al continuar cambiando la mezcla de aditivos a la materia prima, siempre se obtendrán gráficos son diferentes y de esta forma se podrá encontrar la mejor combinación para lograr el resultado deseado.
La reología se ocupa de la viscosidad y la elasticidad de un polímero a la temperatura de procesamiento. Estos datos se procesan y comparan en un gráfico generado por el sistema. Se puede hacer una comparación entre el gráfico de referencia y el gráfico del compuesto recién formulado utilizando un nuevo aditivo o el mismo aditivo de un proveedor diferente, probado en las mismas condiciones, para la misma cantidad de compuesto y por el mismo operador.
La comparación nos guiará a decidir si añadir o reducir el estabilizador térmico o lubricante, o ambos, y a qué nivel. Una vez que esto se lleva a cabo, el compuesto modificado se ejecutaría en el equipo de procesamiento de forma que el operador no detectaría el cambio de receta y se ejecutaría como un compuesto que se ejecutaba antes. El operador solo tiene que ajustarlo dentro de los límites de tolerancia de los parámetros de procesamiento.
Puede encontrar más información sobre el tema en la página web deYashodan Kanade, un técnico experto en el tema.
