Polvo de talco

La elección del tipo de talco (fino, ultrafino, tratado o natural) y de la concentración ideal varía en función del polímero utilizado, de las propiedades requeridas del producto acabado y de la configuración de la planta.
En general, el contenido de talco puede variar entre el 10% y el 40% en peso, pero es fundamental calibrar la dosificación para evitar problemas como una dispersión deficiente, abrasión de los componentes mecánicos o alteraciones del índice de fluidez (MFI) del material.
Las líneas de extrusión Bausano permiten procesar eficazmente materiales de alta carga, gracias a geometrías de husillo dedicadas, sistemas de desgasificación y una gestión térmica avanzada.
El cliente recibe asesoramiento en la elección de los aditivos y en la puesta a punto de la formulación, para garantizar la estabilidad del proceso, la constancia productiva y la optimización del rendimiento de la planta.

Alternativas al talco y ventajas del enfoque Bausano

Además del talco, existen varias alternativas válidas según las necesidades de aplicación: carbonato de calcio, sílice, wollastonita, fibras naturales o fibras de vidrio, cada una con características específicas en términos de rigidez, ligereza, coste y reciclabilidad.
Aunque no suministra directamente estos materiales, Bausano ofrece a los clientes un soporte técnico completo en la evaluación de las alternativas más adecuadas, con un enfoque de eco-diseño y sostenibilidad ambiental.
Las líneas de extrusión Bausano son compatibles con todos los principales tipos de cargas minerales y refuerzos, y permiten reducir al mínimo el consumo gracias a soluciones como el sistema de calentamiento por inducción y el Multidrive System.
Con más de 80 años de experiencia y un departamento de I+D interno, Bausano se posiciona como socio tecnológico para quienes buscan plantas fiables y versátiles, capaces de procesar formulaciones complejas de manera eficiente, con un acompañamiento técnico completo desde el diseño hasta la producción.