Reducir el consumo energético en los procesos de extrusión

Eficiencia energética para una mayor competitividad

Energía y competitividad: reducir el consumo para mejorar el rendimiento de la planta

Según un estudio realizado a escala europea en el sector manufacturero, la energía representa hoy la principal partida de coste variable. En los procesos industriales, el consumo energético asociado a maquinaria, iluminación, calefacción y refrigeración tiene un impacto directo en el equilibrio económico de cada planta. En particular, en el sector de la transformación de plásticos, la energía se sitúa establemente entre las tres primeras partidas de gasto.
En este escenario, adoptar tecnologías más eficientes no es solo una decisión técnica, sino una palanca estratégica para optimizar los recursos disponibles, contener el consumo y mejorar la gestión operativa. El objetivo es doble: aumentar la competitividad de la empresa mejorando el rendimiento económico y, al mismo tiempo, reducir el impacto ambiental gracias a un uso más racional de la energía.
Bausano propone diversas soluciones para reducir el consumo energético, mejorando la eficiencia global de la planta sin comprometer su productividad.

Aguas residuales

Agua potable

Calefacción

10%

Electricidad

88%

Datos técnicos comparativos para evaluar la eficiencia de la planta

Se analizaron y recopilaron los resultados de pruebas internas realizadas en extrusoras Bausano, con el objetivo de comparar las configuraciones mecánicas y eléctricas en términos de potencia instalada, tipo de motor y eficiencia energética. La ficha técnica ofrece un panorama claro y medible del rendimiento, útil para evaluar el impacto real de los distintos sistemas sobre el consumo específico y la productividad. Descarga el documento para consultar los datos y profundizar en los parámetros técnicos registrados en condiciones operativas estándar.

01. LA ELECCIÓN DE LA EXTRUSORA
02. LOS MOTORES
03. EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CILINDRO
04. MONITORIZACIÓN DEL CONSUMO

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

La elección de la extrusora

Elegir la configuración más adecuada es el primer paso para optimizar el proceso productivo y contener los costes energéticos. Utilizar una extrusora de grandes dimensiones para producir perfiles de sección pequeña supone un gasto innecesario de energía y recursos. Cada polímero y cada formulación requieren pruebas técnicas específicas para identificar la solución más eficiente, en función de las características del material y de la geometría del husillo. La velocidad de funcionamiento es también un parámetro determinante: una extrusora alcanza el consumo energético mínimo cuando opera a la velocidad máxima para la que fue diseñada, correspondiente al punto de máxima eficiencia mecánica. El consumo también se ve influido por las condiciones mecánicas de la planta: desgaste, holguras de acoplamiento y componentes obsoletos pueden causar dispersiones y aumentar sensiblemente las necesidades energéticas. Sin embargo, incluso entre máquinas nuevas existen diferencias de diseño significativas. El sistema Multidrive, desarrollado y patentado por Bausano, permite reducir el consumo a igualdad de prestaciones, distribuyendo el par entre varios ejes motrices. Es una tecnología en la base de las extrusoras de doble husillo Bausano, pensada para mejorar la fiabilidad de la transmisión y contener la energía absorbida por la planta.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

El motor

La eficiencia energética de los motores eléctricos incide directamente en el consumo de la planta. Los motores se clasifican en clases de rendimiento IE1, IE2, IE3 e IE4, donde cada nivel superior corresponde a una menor pérdida de energía. El paso de IE3 a IE4 supone un aumento del rendimiento nominal y una reducción de las pérdidas, con efectos medibles en los costes operativos. Las líneas Bausano pueden configurarse con motores asíncronos IE3 o, según las necesidades productivas, con motores síncronos IE4, más compactos y eficientes. La gestión mediante inversor garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de carga variable. Esta arquitectura permite una reducción del consumo de hasta el 35%, contribuyendo a mejorar la eficiencia global de la planta, con ventajas en términos de continuidad productiva, sostenibilidad y contención de los costes energéticos.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

El sistema de calentamiento de cilindro

En las líneas de extrusión tradicionales, el calentamiento del cilindro se produce por contacto directo mediante resistencias cerámicas, un sistema que implica elevadas pérdidas, una inercia térmica significativa y una baja uniformidad en la distribución del calor. Con este método, la temperatura real del material tiende a mantenerse unos 20 °C por debajo de la del cilindro, con una eficiencia energética que rara vez supera el 70%. Para superar estas limitaciones, Bausano ha desarrollado un sistema de calentamiento por inducción patentado, basado en la aplicación de un campo electromagnético alterno generado por bobinas enrolladas alrededor del cilindro. La acción de las corrientes parásitas inducidas directamente en el metal permite un calentamiento rápido y uniforme, manteniendo fría la superficie exterior y reduciendo las pérdidas por radiación. El resultado es una transferencia de calor más eficiente, que lleva el material a la temperatura deseada en menos tiempo y con mayor precisión térmica. El sistema alcanza una eficiencia de hasta el 95%, con un ahorro energético estimado del 35% respecto a los sistemas de resistencias tradicionales.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

Monitorización del consumo

Para reducir el consumo y optimizar el rendimiento de la planta es esencial disponer de datos fiables sobre la absorción energética en las distintas fases del proceso productivo. El análisis detallado del consumo permite detectar posibles ineficiencias, programar intervenciones específicas y prevenir el despilfarro. Una actividad compleja, sobre todo en líneas articuladas, donde la interrupción de la producción para realizar comprobaciones manuales puede suponer tiempos de inactividad y costes adicionales. Por ello, Bausano ha integrado en sus líneas una suite de soluciones IoT que permite monitorizar en tiempo real el rendimiento energético de la planta, visualizar los datos de forma remota e intervenir directamente sobre los parámetros clave del proceso: absorción de los motores, control de la temperatura, umbrales de alarma y gestión de prioridades operativas. A través de la plataforma SPHERA, es posible además acceder a servicios de análisis técnico y asesoramiento energético proporcionados por Bausano, con el objetivo de identificar márgenes de mejora y definir estrategias de optimización sostenibles en el tiempo. Un enfoque integrado de la gestión del consumo, que transforma los datos en herramientas de decisión y apoya a la empresa en la contención de costes y en la eficiencia a largo plazo.

Las extrusoras Bausano garantizan el consumo más bajo de su categoría

Bausano se compromete a desarrollar líneas de extrusión que integran tecnologías patentadas, capaces de reducir de forma concreta los costes operativos y el impacto ambiental del proceso productivo. Un ejemplo de aplicación lo demuestra: en una extrusora de doble husillo de la serie MD 130, la adopción del sistema de calentamiento por inducción permite un ahorro energético del 13,8%, situando el consumo real en 112 kWh/h frente a los 130 kWh/h de referencia.

En un contexto con un coste energético medio de 0,20 €/kWh, el coste por kilogramo producido baja hasta solo 0,0224 €/kg. Valores medibles que confirman la eficiencia de las soluciones Bausano. Además del sistema de calentamiento por inducción, la transmisión mecánica Multidrive 4×2 también contribuye a mejorar el rendimiento global, distribuyendo de forma óptima el par y reduciendo las pérdidas mecánicas. El enfoque de diseño de Bausano combina eficiencia energética, fiabilidad y control de los datos de proceso, con el objetivo de ofrecer máquinas pensadas para durar, consumir menos y ser económicamente sostenibles. Gracias a la innovación de ingeniería, los servicios de asesoramiento y las herramientas de monitorización integradas, las líneas de extrusión Bausano se sitúan entre las soluciones más eficientes del mercado en términos de relación energía/producto.

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.

Reducir el consumo energético en los procesos de extrusión

Energía y competitividad: reducir el consumo para mejorar el rendimiento de la planta

Aguas residuales

Agua potable

Calefacción

Electricidad

Datos técnicos comparativos para evaluar la eficiencia de la planta

01. LA ELECCIÓN DE LA EXTRUSORA

02. LOS MOTORES

03. EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CILINDRO

04. MONITORIZACIÓN DEL CONSUMO

La elección de la extrusora

El motor

El sistema de calentamiento de cilindro

Monitorización del consumo

Las extrusoras Bausano garantizan el consumo más bajo de su categoría

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada