coextrusoras para termoplásticos

Coextrusoras Bausano

Soluciones para la extrusión multicapa de polímeros técnicos

Soluciones de coextrusión para polímeros técnicos

Bausano diseña y fabrica coextrusoras preparadas para integrarse en líneas completas de coextrusión y extrusión destinadas a aplicaciones monocapa y multicapa. La tecnología de coextrusión permite combinar diferentes materiales en un mismo producto, manteniendo el control del caudal, la adhesión entre capas y la estabilidad dimensional durante todo el proceso de coextrusión. Las coextrusoras Bausano procesan una amplia gama de materiales termoplásticos y polímeros técnicos, como PVC, PU, PE, PP, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, LCP, PLG, PEEK, FEP, ETFE y PVDF, adaptándose a diferentes exigencias de extrusión multicapa.
Cada máquina coextrusora se configura según el material procesado, la viscosidad del polímero y el espesor de la capa que debe aplicarse. Frente a la extrusión monocapa, el proceso de coextrusión permite optimizar el uso de materias primas, integrar capas funcionales, reducir operaciones secundarias y mejorar las prestaciones del producto final. Bausano suministra tanto la coextrusora individual como la integración completa dentro de una línea de coextrusión, garantizando una gestión coordinada de temperaturas, caudales y parámetros de proceso.

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coextrusoras para mecanizado plástico

Gama COEX E-GO Bausano

La gama COEX E-GO está diseñada para responder a distintas necesidades de coextrusión y extrusión multicapa, con diámetros de husillo de 25 a 35 mm y relaciones L/D de 25 a 30, configurables según el material procesado y el espesor de la capa. El rendimiento varía según el polímero, alcanzando hasta 80 kg/h con PE y hasta 17 kg/h con PVC, con motorizaciones de 3 a 22 kW y una potencia total instalada de hasta 30 kW. Las configuraciones incluyen hasta cuatro zonas de calentamiento y refrigeración, asegurando control térmico estable, fusión uniforme y continuidad del flujo incluso en aplicaciones de coextrusión multicapa con espesores reducidos.

La gama COEX E-GO destaca por:

  • Integración simplificada en nuevas líneas de coextrusión o instalaciones existentes.
  • Control estable del caudal para capas funcionales, decorativas o de alto valor técnico.
  • Configuración personalizable según el material procesado.
  • Compatibilidad con cabezales multicanal para aplicaciones de coextrusión de tubos y perfiles.
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Modelos
COEX
E-GO25
COEX
E-GO30
COEX
E-GO30
COEX
E-GO35

Diámetros del husillo (mm)

25

30

30

35

Relación L/D

25

25

30

30

Producción indicativa PE (kg/h)

4

14

35

80

Producción indicativa PVC (kg/h)

7

17

-

-

Potencia del motor (kW)

3

5,5

11

22

Zonas de enfriamiento

2

3

4

4

Zonas de calentamiento

2

3

4

4

Potencia total instalada (kW)

5

11

19

30

Coextrusoras para plásticos: cómo funcionan, cómo elegirlas y qué ventajas ofrecen


Qué son las coextrusoras para plásticos y cómo elegir la solución adecuada


Las coextrusoras para plásticos están diseñadas para alimentar una línea de coextrusión, permitiendo combinar dos o más materiales termoplásticos en un mismo producto mediante el proceso de coextrusión. Cada máquina coextrusora trabaja de forma coordinada con la extrusora principal, controlando con precisión el caudal, la temperatura y el espesor de las capas para garantizar estabilidad, uniformidad y repetibilidad del proceso. Existen distintos tipos de coextrusoras industriales, configurables según el polímero procesado, la viscosidad del material, el número de capas y la aplicación final.
Por ello, la elección de una coextrusora para plásticos debe considerar la capacidad de producción, la compatibilidad con la línea de coextrusión, los materiales que se van a procesar y el nivel de automatización requerido.
El coste de una coextrusora también depende de la configuración de la línea, de la productividad necesaria y de las tecnologías integradas, por lo que la solución debe adaptarse a las necesidades reales de producción.

 

Cuáles son las ventajas de la coextrusión de plásticos


La coextrusión de plásticos permite fabricar productos multicapa en los que cada material desempeña una función específica, mejorando tanto las prestaciones del producto como la eficiencia de la producción. En la coextrusión de tubos es posible fabricar tubos multicapa, incorporar bandas identificativas coextruidas e integrar capas funcionales con diferentes propiedades mecánicas, químicas o de barrera. En la coextrusión de perfiles, se combinan materiales con distinta dureza, color o resistencia superficial para fabricar perfiles de ventana con juntas coextruidas, componentes resistentes a los rayos UV, a la abrasión y soluciones para los sectores de la construcción y la industria. En aplicaciones avanzadas como automoción, sector médico e industria química, la tecnología de coextrusión también permite procesar materiales de altas prestaciones. Entre las principales ventajas de la coextrusión de plásticos destaca la optimización del uso de materias primas, utilizando polímeros técnicos únicamente en las capas funcionales y materiales estándar o reciclados en las capas internas. Este enfoque reduce el coste por kilogramo producido, mejora la eficiencia de la línea de coextrusión y garantiza uniformidad de espesor, calidad constante y repetibilidad del proceso en producciones continuas.

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.

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