Sistemas de final de línea para la granulación

Bausano diseña y fabrica soluciones completas para la transformación de materias plásticas, acompañando el proceso de extrusión hasta el final de línea de granulación. El enfoque integrado permite gestionar cada fase de forma coordinada, desde la filtración del fundido hasta el corte y el enfriamiento de los gránulos.
 Las soluciones de final de línea se desarrollan para garantizar estabilidad del proceso, calidad constante del producto y continuidad operativa, incluso con formulaciones complejas y materiales sensibles. Un sistema diseñado para responder a las necesidades de la industria del compounding, con configuraciones adaptables a diferentes materiales y volúmenes de producción.

Adecuado para operaciones de compounding, masterbatch y granulación, el cabezal de granulación se integra aguas abajo de las extrusoras de doble husillo contrarrotante Bausano o de los sistemas de filtración. Es compatible con diferentes formulaciones y parámetros de proceso, favoreciendo una transición eficiente hacia la fase de corte.
 La estructura está diseñada para garantizar una distribución uniforme del material fundido sobre la placa, con dinámicas de flujo estables y eficientes. El diseño de los canales de flujo reduce las zonas de estancamiento, facilitando cambios rápidos de material y operaciones de limpieza y mantenimiento, con una reducción de los tiempos de parada de la máquina.

El cambiador de filtro permite reprocesar una amplia gama de materiales termoplásticos, como PVC, PE, PP, PC y ABS, en líneas de compounding y extrusión. Elimina impurezas y contaminantes de forma continua, mejorando la calidad del fundido y del gránulo final.
 Instalable directamente a la salida del cilindro, es compatible con todos los cabezales de granulación estándar. Un sistema de alarma visual y acústica indica la necesidad de sustituir el filtro, garantizando continuidad operativa y seguridad del proceso.

La cortadora frontal por aire está diseñada para el procesamiento de materiales termoplásticos sensibles a la temperatura y a los esfuerzos mecánicos. El sistema de corte opera directamente sobre la placa de granulación, con cuchillas montadas en rotores autocentrantes que garantizan alineación constante y precisión de corte.
 El enfriamiento por aire forzado mantiene bajas las temperaturas operativas, preservando la integridad del material y limitando la formación de residuos y polvo. Los gránulos se transportan mediante conductos enfriados hacia la unidad de enfriamiento, garantizando estabilidad térmica y continuidad del proceso.

La cortadora lateral está diseñada para transformar cordones extruidos en gránulos de dimensiones uniformes. El corte se realiza mediante cuchillas rotativas montadas en un rotor excéntrico respecto a la placa de granulación, una solución que asegura precisión y estabilidad del proceso incluso con materiales sensibles a la temperatura y a los esfuerzos mecánicos.
 El sistema integra enfriamiento por aire forzado y transporte de los gránulos mediante tuberías de acero inoxidable hacia la unidad de enfriamiento, con separación controlada de aire y vapores.

La cortadora frontal por aire L4/M es una unidad compacta diseñada para el corte preciso de gránulos en líneas de extrusión para pelletización. El sistema integra tres cuchillas montadas sobre una rótula autocentrante, que mantiene una presión constante sobre el cabezal de granulación y reduce las variaciones dimensionales del gránulo.
 La unidad está accionada por un motor de 2,2 kW, controlado mediante un inversor integrado en el cuadro de la extrusora, para una regulación precisa de la velocidad de corte según el material y las condiciones del proceso. El enfriamiento por aire forzado, cerrado en una cubierta dedicada, mantiene condiciones térmicas estables en la zona de corte.
 La estructura sobre base deslizante con guías permite operaciones de limpieza rápidas y seguras. La transferencia de los gránulos se realiza mediante tubos de impulsión galvanizados y codos enfriados de acero inoxidable, asegurando una gestión térmica controlada hasta la unidad de enfriamiento.

El enfriador de gránulos está diseñado para garantizar un acondicionamiento uniforme del producto y una alta eficiencia térmica. El sistema incluye un ciclón de recogida de acero inoxidable con filtro integrado y una bandeja vibrante autolimpiante.
 El enfriamiento se realiza mediante superficies perforadas y circulación forzada de aire, con caudal regulable mediante inversor. La distribución uniforme de los gránulos y la separación controlada de las partículas finas contribuyen a garantizar estabilidad dimensional y calidad constante.