Caso de éxito Australia: aumento de la capacidad productiva en perfiles

Las líneas Bausano instaladas en A.P.P. están integradas en un ecosistema Industrial IoT que permite la recopilación continua de los datos de proceso y su uso para el análisis del rendimiento. Los parámetros de extrusión se monitorizan en tiempo real y se archivan para análisis históricos y comparativos. Este enfoque permite evaluar la evolución de la producción, analizar los consumos en kWh/kg producido y verificar la estabilidad del proceso a lo largo de ciclos continuos. La interconexión entre la máquina, los operarios y la gestión de la empresa permite estructurar los datos en informes técnicos, respaldando decisiones basadas en indicadores objetivos y medibles.

La integración de las tecnologías IoT ha permitido a Australian Plastic Profiles operar con mayor control sobre los parámetros productivos y los consumos energéticos.
La monitorización continua ha mejorado la capacidad de detectar anomalías antes de que generen paradas de máquina. La disponibilidad de datos estructurados ha hecho el proceso más previsible, facilitando el mantenimiento programado y la optimización de los recursos.
La producción continua las 24 horas está hoy respaldada por un sistema digital que permite análisis constante del rendimiento, reducción de la variabilidad del proceso y gestión más eficiente de los costes operativos.

La colaboración entre Australian Plastic Profiles y Bausano demuestra cómo la integración de tecnologías Industrial IoT puede reforzar la fiabilidad de las líneas de extrusión en contextos de alta intensidad productiva.
La extrusión se gestiona como un proceso interconectado, basado en monitorización continua, recopilación de datos estructurada y análisis del rendimiento en el tiempo, con beneficios concretos en términos de estabilidad operativa y planificación a largo plazo.