Paralelamente a la revisión de la formulación, la línea se configuró con un sistema de dosificación calibrado para garantizar una alimentación constante y estabilidad del caudal, reduciendo las oscilaciones de presión a lo largo del cilindro.
La geometría de los husillos, diseñada y realizada internamente, se optimizó para trabajar con caudales elevados, con perfiles de transporte y compresión estudiados para mejorar la eficiencia de plastificación y mantener la uniformidad de la masa fundida incluso a altas velocidades.
Un papel determinante en el incremento productivo lo desempeñó la cortadora de aire de tres cuchillas, diseñada para operar en condiciones de caudal elevado sin comprometer la regularidad del pellet. El sistema utiliza un flujo de aire controlado para enfriar y estabilizar el material inmediatamente después del corte, reduciendo deformaciones y fenómenos de adhesión entre los gránulos.
La configuración de las tres cuchillas permite un corte uniforme y continuo incluso a altas velocidades de rotación, minimizando vibraciones y garantizando una longitud constante del pellet. El equilibrio entre velocidad de rotación, presión del aire y temperatura del material se calibró para sostener productividades superiores respecto a la configuración anterior, evitando acumulaciones e irregularidades en el downstream.
Esta integración entre alimentación estable, plastificación optimizada y sistema de corte por aire de alta eficiencia contribuyó directamente a alcanzar el incremento del 120% en la producción horaria.
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